Přihlásit se

Objevili se technické potíže. Odeslání Vašeho formuláře nebylo úspěšné. Prosím přijměte naši omluvu a zkuste to znovu později. Podrobnosti: [detaily]

Download

Registrovat se

Objevili se technické potíže. Odeslání Vašeho formuláře nebylo úspěšné. Prosím přijměte naši omluvu a zkuste to znovu později. Podrobnosti: [detaily]

Download

Děkujeme za registraci u společnosti Omron

E-mail k dokončení registrace účtu byl odeslán na adresu

Návrat na webovou stránku

získejte přímý přístup

Níže zadejte své údaje a získejte přímý přístup k obsahu na této stránce

Text error notification

Text error notification

Checkbox error notification

Checkbox error notification

Objevili se technické potíže. Odeslání Vašeho formuláře nebylo úspěšné. Prosím přijměte naši omluvu a zkuste to znovu později. Podrobnosti: [detaily]

Download

Děkujeme za váš zájem

Nyní máte přístup k Stroje na míru: modulární provedení v integrovaném prostředí

E-mail s potvrzením byl odeslán na

Pokračovat na stránku

Prosím nebo získejte přímý přístup a stáhněte si tento dokument

Flexible Manufacturing

Stroje na míru: modulární provedení v integrovaném prostředí

Zveřejněno Flexible Manufacturing02. Září 2025

Jak konfigurovat a přizpůsobit funkčnost stroje za běhu

V dnešním rychle se měnícím průmyslovém prostředí roste poptávka po strojích přizpůsobených na míru. Výrobci strojů čelí výzvě vyrábět jedinečné stroje přizpůsobené konkrétním požadavkům zákazníků. Vzhledem k mnoha variantám to vede k neefektivitě ve vývoji, uvádění do provozu i v údržbě. Integrované vývojové prostředí (IDE) Sysmac Studio od společnosti OMRON nabízí řešení, které zefektivňuje proces vývoje strojů. Prostředí, které stimuluje kreativitu a plný potenciál programátorů.

Problém: každý stroj představuje nový projekt

Přiznejme si to: bez ohledu na to, kolik strojů typu X nebo Y ročně vyrobíte, téměř každá dodávka se stává zakázkovou prací. Zákazníci požadují změny v uspořádání, rychlosti, materiálech, bezpečnostních funkcích nebo manipulaci s produkty. Výrobci strojů proto čelí opakující se výzvě:
  • Nadbytečné inženýrské úsilí
  • Delší doby uvedení do provozu
  • Vyšší rizika chyb a poprodejních problémů
  • Vyšší náklady a větší zpoždění
Snaha zvládnout tyto variace je každodenním problémem technických manažerů, kteří se musí vypořádat se složitostí přizpůsobování strojů a zároveň s nedostatkem kvalifikované pracovní síly. Aby tyto problémy vyřešili, obrací se mnozí výrobci k inovativním nástrojům, které mohou výrazně zkrátit dobu vývoje a zvýšit efektivitu.

Dokonalý sen výrobce strojů

Představte si svět, ve kterém je celý proces vývoje stroje – od počáteční poptávky zákazníka až po konečné uvedení do provozu – plně integrovaný a z velké části automatizovaný. To je konečný cíl mnoha výrobců strojů, kteří chtějí automatizovat všechny opakující se kroky vývoje mezi poptávkou (RFQ) a přejímacími zkouškami na místě (SAT):
  • Dynamická konfigurace funkcí stroje na základě poptávky spolu s automatickými kontrolami proveditelnosti
  • Okamžitá vizualizace a ověření návrhu se zákazníkem pomocí simulace: „Je to to, co jste měli na mysli?“
  • Simulace výkonu stroje v různých scénářích pomocí digitálního dvojčete
  • Automatické vygenerování přesné nabídky na práci a materiály
  • Přímé propojení návrhů CAD s generováním strojového kódu
  • Vytváření kompletních dokumentačních balíčků, od manuálů po plány údržby, bez dalšího úsilí
Jedná se o vizi, která by transformovala efektivitu, schopnost reagovat a kontrolu nákladů v průběhu celého životního cyklu strojů na míru.

Cesta vpřed: co dnes dělají výrobci strojů

Aby se přiblížili tomuto cíli, výrobci strojů si již dnes připravují půdu pomocí chytřejších inženýrských postupů:
  • Přijetí principů modulárního provedení, které umožňují škálovatelné a flexibilní konfigurace strojů, které se mohou vyvíjet podle požadavků zákazníků.
  • Vývoj předem navržených linek a modulárních systémů, které lze sestavit podle potřeby.
  • Aplikace modularity nejen na hardware (mechanický/elektrický), ale také na řídicí software, což umožňuje rychlejší opětovné použití a přizpůsobení.
Jedná se o důležité kroky. Ale aby byly plně účinné, stále vyžadují podpůrné technické ekosystémy.

Podpora vize: OMRON pomáhá tuto vizi realizovat

Právě zde nabízí platforma Sysmac a vývojové nástroje společnosti OMRON skutečnou hodnotu tím, že tuto vizi proměňují v hmatatelný pokrok:
  • Jeden zdroj softwaru pro řízení strojů: jednotné uživatelsky přívětivé rozhraní pro: PLC, pohyb, rozhraní člověk-stroj (HMI), bezpečnost, řízení robotiky, vše v jednom souboru ke stažení.
  • 3D simulace pohybů stroje: umožňuje inženýrům vizualizovat provoz stroje ve virtuálním prostředí a zajistit tak přesné testování a ověření před fyzickou implementací.
  • Během uvádění do provozu nabízí platforma Sysmac jeden projekt, který umožňuje efektivní přizpůsobení strojů podle požadavků zákazníka, včetně bezpečnosti!
  • Škálovatelnost: platforma může růst s potřebami zákazníka, přizpůsobovat se novým funkcím a konfiguracím podle potřeby, nebo se zmenšovat a „omezovat výkon“, když nejsou potřebné žádné další možnosti a základní stroj vyhovuje požadavkům.

Jak: zefektivnění vývoje a uvedení do provozu pomocí platformy Sysmac společnosti OMRON

Na rozdíl od tradičních nástrojů, které vyžadují více softwarových balíčků a odborné znalosti pro různé části stroje, Sysmac Studio vše zjednodušuje:
  • jediný zdroj softwaru pro celý řídicí systém;
  • integrovaná 3D simulace pohybu pro vizualizaci pohybu os, kinematiky robotů a kompletních sekvencí;
  • nástroje založené na průvodci pro generování projektů a sestavení strojů;
  • snadné připojení k návrhovým prostředím třetích stran, jako jsou ePlan, Matlab/Simulink, Solidworks, Flowsource nebo AutomationML;
  • konfigurace namísto programování – obzvláště účinné během továrních přejímacích zkoušek (FAT) nebo přejímacích zkoušek na místě (SAT);

rozšířené funkce EtherCAT: umožňují modulární stroje.

Modularita není jen mechanický koncept. Vztahuje se také na řídicí software a komunikaci. Rozšířené funkce EtherCAT (EEF v3) společnosti OMRON mění definici našeho přístupu k návrhu a implementaci modulárních strojů. Jdou nad rámec standardní síťové komunikace. Automatická detekce a mapování vstupů/výstupů EtherCAT a pohybových zařízení a s tím související přesná funkčnost stroje – plus integrita hardwarového řešení problémů – usnadňuje škálovatelné části stroje s uzly EtherCAT typu plug-and-play. Výsledkem je, že výrobci strojů mohou udržovat jedinou šablonu projektu a konfigurovat konkrétní možnosti stroje za běhu.

Provozní výhody pro zákazníky

Výhody přístupu společnosti OMRON přesahují pouhé zkrácení doby vývoje. Zákazníci také těží z následujících faktorů:
  • Přizpůsobitelné stroje: technologie, jako jsou rozšířené funkce EtherCAT společnosti OMRON, usnadňují výběr modulů stroje a umožňují přizpůsobení bez nutnosti měnit základní program.
  • Zjednodušené řešení problémů: údržba se stává jednodušší díky uživatelsky přívětivým rozhraním, která umožňují rychlé úpravy a aktualizace.
  • Větší flexibilita: schopnost načítat nové programy řídicí jednotky, a to i bez nutnosti použití proprietárních softwarových nástrojů, zvyšuje provozní efektivitu na pracovišti.
  • A díky různým specializovaným funkcím v jedné softwarové platformě lze stroje uvést do provozu za polovinu času ve srovnání s tradičními přístupy. 

Závěr: závazek společnosti OMRON v oblasti inovací

Společnost OMRON umožňuje výrobcům strojů proměnit složitost v konkurenční výhodu. Díky naší integrované platformě Sysmac a inženýrským nástrojům již není výroba strojů na míru výzvou, ale strategickým aktivem.
 
Objevte platformu Sysmac od společnosti OMRON
Kontaktujte nás pro více informací

Obraťte se na odborníky společnosti Omron

Máte nějaké otázky nebo potřebujete osobní radu? Neváhejte se obrátit na některého z našich specialistů.
  • Omron Europe

    Omron Europe