Továrna Kusatsu, Japonsko

Továrna Kusatsu používá smíšené úsekové linky pro velmi smíšenou výrobu v malých objemech. Protože pouhá automatizace takových buněčných linek jako celku nemůže žádným nákladově efektivním způsobem zvýšit produktivitu nebo kvalitu, zvolili jsme diferencovanější přístup: vědecky jsme analyzovali a vyhodnotili provozní podmínky každého procesu a způsob provádění úloh, abychom určili, které úlohy je třeba automatizovat nebo agregovat. Na základě našich závěrů jsme vytvořili poloautomatizované smíšené úsekové linky, které umožňují optimální spolupráci člověka se strojem a více než zdvojnásobují produktivitu úsekových linek.

Efektivní zvyšování účinnosti a kvality ve velmi smíšené výrobě v malých objemech vyžaduje, aby byly výrobní operace prozkoumány z ptačí perspektivy a byly tak určeny nejproblematičtější procesy, díky čemuž lze provést cílené změny. V továrně Kusatsu jsou data shromážděná ze všech strojů na lince pro osazování desek s plošnými spoji (PCB), agregována a vytvářejí se z nich velká data, která se analyzují za účelem vizualizace stavu provozu. Místa ke zlepšení tradičně identifikovali zkušení pracovníci, kteří mají hluboké znalosti o produktech a linkách na jejich výrobu. Nový vizualizační systém zvýšil produktivitu o 30 % při 1/6 času stráveného činnostmi vylepšování. Nyní pracujeme na snížení míry vad na úroveň ppb.

Linka pro osazování desek plošných spojů v továrně Kusatsu využívá službu i-BELT, která zpracovává data z místa výroby. Shromažďuje data z PLC, jak je každá deska plošných spojů postupně zpracovávána pájecí tiskárnou, vysokorychlostní osazovací linkou, multifunkční osazovací linkou a přetavovací pecí, a pomocí vizualizačního nástroje demonstruje, jak se mění v čase. Data jsou analyzována s cílem prozkoumat faktory, které negativně ovlivňují míru využití linky, a určit, jak lze linku vyvážit pro efektivní zlepšení.

Ačkoli je obecně obtížné automatizovat úsekové linky velmi smíšené výroby v malých objemech, aktivně automatizujeme ty části, u nichž je automatizace účinná. V továrně Kusatsu byly například automatizovány následující procesy: kontroly LED osvětlení, kontroly otočných spínačů, vychystávání a umisťování jednotlivých dílů a kontroly vzhledu smontovaných položek. Pomocí mobilních robotů byla rovněž automatizována přeprava hotových výrobků uvnitř závodu.

Kontrolu vzhledu výrobků tradičně prováděli zkušení pracovníci. Tyto zkoušky byly nejen náročné a neefektivní, ale jejich výsledky mohly být nevyzpytatelné v závislosti na dovednostech a podmínkách kontrolorů. V továrně Kusatsu byly senzorické kontroly automatizovány pomocí systému, který kvantifikuje kontrolní body, kontrolní položky a kritéria vad a podrobně se je učí pomocí zpracování obrazu. Automatizované kontroly jsou přesnější a důslednější než kontroly prováděné zkušenými pracovníky.