Překlenutí propasti mezi IT a OT: Praktické kroky vstříc propojené budoucnosti
Zveřejněno Industry 4.0 v 17. Listopad 2025
Současné průmyslové agendě dominuje umělá inteligence, data, digitální dvojčata a konvergence IT/OT. Pro řadu výrobců ovšem zůstává jedna výzva dosud nevyřešena: překlenutí propasti mezi podnikovými systémy, které mají za úkol plánovat práci, a provozními technologiemi, jež ji následně realizují.
Systémy ERP a platformy MES dál zůstávají na jedné straně, zatímco na druhé straně fungují PLC, senzory a roboti. Informační technologie (IT) a provozní technologie (OT) během dlouhých desetiletí postupovaly spíše paralelně než společně. IT poskytuje data, analýzy a přehled o firmě; OT se stará o provozuschopnost, bezpečnost a spolehlivost výroby. Oba segmenty jsou nepostradatelné, ale příliš často se stává, že se poznatky získané na podnikové úrovni nedostanou až na pracoviště, zatímco cenná provozní data zůstávají pouze u technických týmů.
Kvůli tomu nelze naplnit plný potenciál digitální transformace. Zmíněné rozdělení již není jen technické, ale také strategické. Výrobci jsou pod trvalým tlakem, aby se rychleji přizpůsobovali neustále se měnící poptávce, kratším inovačním cyklům i rostoucím očekáváním ohledně udržitelnosti.
Těchto cílů není možné dosáhnout, pokud budou digitální a fyzické systémy dál pracovat izolovaně. Někteří dodavatelé automatizace začali vyvíjet sjednocená řešení IT a OT, ale skutečná konkurenceschopnost teď záleží na spolupráci a společné realizaci, jež spojí nejlepší odborné znalosti z různých odvětví.
Jak tedy mohou výrobci přejít od konceptu k realizaci?
Zde nabízíme čtyři praktické způsoby, jak urychlit konvergenci IT/OT, které vycházejí z našich zkušeností ve společnosti OMRON a spolupráce napříč odvětvími.
1. Zacházejte s digitálními dvojčaty jako s nástroji pro dlouhodobé zlepšování, nejen jako s designovými modely
Digitální dvojčata – virtuální reprezentace strojů či procesů – společnostem umožňují provádět modelování, testování a optimalizaci ještě před samotnou implementací. Skutečné měřítko hodnoty ovšem spočívá v tom, jak efektivně se uvedené modely dokážou promítnout do skutečného výkonu.
Tip: Při simulacích nezastavujte. Získejte ze svých digitálních dvojčat zpětnou vazbu v reálném čase.
Zásluhou spolupráce se společností Dassault Systèmes jsme poznali, jak propojení simulačních dat s reálným automatizačním hardwarem, jako jsou řídicí jednotky, senzory a roboti, dovoluje průběžnou výměnu mezi virtuální a fyzickou sférou. Provozní data proudí zpátky do modelů a dávají vzniknout průběžnému cyklu učení a optimalizace.
Praktické poznatky:
- Používejte digitální dvojčata nejen pro testování, ale také pro učení.
- V rámci zvýšení přesnosti průběžně doplňujte provozní data do modelů.
- Zapojte včas týmy IT i OT, abyste zajistili, že simulace budou odrážet skutečné podmínky.
Tento přístup přeměňuje digitální dvojče z vizualizačního nástroje na motor produktivity, který zkracuje dobu náběhu, snižuje technická rizika a zajišťuje kratší inovační cykly.
2. Vytvořte obousměrný tok dat mezi podnikovým a prodejním sektorem
Dokonce ani ty nejchytřejší podnikové strategie nestačí, pokud podle nich týmy v první linii nedokážou jednat. Stejně tak se cenná data z výrobní haly často zase nedostanou k osobám s rozhodovací pravomocí. Ve spoustě organizací se strategie IT řídí firemními prioritami, zatímco OT zůstává zaměřeno na výkonnost výroby – a tyto dva faktory se jen zřídka potkávají.
Tip: Odstraňte datová sila. Poznatky by měly proudit oběma směry.
Naše spolupráce s globálním systémovým integrátorem Cognizant se zaměřuje na překlenutí této propasti. Kombinací znalostí automatizace společnosti OMRON se silou společnosti Cognizant v cloudu, AI, IoT a analytice pomáháme výrobcům s výměnou průběžné zpětné vazby mezi podnikovým a prodejním sektorem.
Když například senzor detekuje anomálii, mohou se tato data okamžitě kontextualizovat a korelovat s obchodními metrikami. Management získává přehled o problémech s výkonem, zatímco k technikům se dostávají prediktivní informace, které jim umožňují předcházet prostojům. Rozhodovací cykly, které kdysi zabraly celé týdny, lze nyní zvládnout za několik minut.
Praktické poznatky:
- Zkontrolujte tok dat a určete, kde se informace přestávají pohybovat.
- Definujte vlastnictví pro integritu dat mezi systémy.
- Před škálováním napříč sektory nejdřív začněte pomalu připojením jednoho procesu od začátku na konec.
Společnosti dosahující této úrovně integrace dokážou předvídat narušení provozu, rychleji provádět úpravy a chránit jak výstup, tak marže.
3. Přejděte k digitálním dvojčatům v reálném čase
Dalším vývojovým krokem konvergence IT/OT je synchronizace mezi virtuálním a fyzickým prostředím v reálném čase. To inženýrům umožňuje testovat, ověřovat a zlepšovat procesy prakticky bez sebemenšího přerušení výroby.
Tip: Používejte data v reálném čase k inteligentnějším a rychlejším úpravám bez nutnosti zastavovat výrobu.
V rámci pilotní spolupráce se společností NVIDIA byly automatizační software Sysmac Studio společnosti OMRON a ovladače řady NX integrovány s platformou NVIDIA Omniverse, aby se vytvořilo digitální dvojče, která extrémně věrně zrcadlí operace v reálném čase. Tyto modely se průběžně aktualizují o provozní data, což umožňuje vizualizaci i testování v reálném čase.
Praktické poznatky:
- Spusťte záznam živých datových toků pro zásobování modelů v reálném čase.
- Využívejte tyto modely k virtuálnímu řešení problémů před použitím změn na lince.
- Zaměřte se na oblasti s vysokým dopadem, kde jsou prostoje nákladné a stěžejní je přesnost.
S dvojčaty v reálném čase mohou výrobci bezpečně testovat změny procesů, prakticky ověřovat výsledky a s jistotou nasazovat aktualizace, aniž by došlo k ohrožení provozu výroby. To může výrazně snížit náklady, zkrátit cykly vývoje a zlepšit předvídatelnost.
4. Spolupracujte za hranicemi svých zdí
Skutečná konvergence IT/OT vyžaduje odborné znalosti z oblasti automatizace, cloudu, umělé inteligence i integrace systémů. Žádná společnost nedokáže pokrýt tyto domény všechny. Nejúspěšnější výrobci jsou ti, kteří dokážou k urychlení transformace společně vytvářet a využívat doplňkové síly.
Kontaktujte nás pro více informací
Tip: Žádná společnost nedokáže spojit IT a OT sama o sobě. Vybudujte si ekosystém.
Ve společnosti OMRON jsme se naučili, že spolupráce s organizacemi, jako jsou Dassault Systèmes, Cognizant a NVIDIA, může mnohonásobně navýšit inovační kapacitu. Každá společnost přispívá k odlišné hodnotě – od simulace přes podnikovou integraci až po výpočty v reálném čase – a společně demonstrují, jak se konvergence postupně stává realitou.
Praktické poznatky:
- Hledejte partnery, kteří doplní – nikoli duplikují – vaše schopnosti.
- Bezpečně sdílejte data a poznatky, abyste umožnili společnou realizaci inovací.
- Považujte konvergenci za průběžnou spolupráci, nikoli jednorázový projekt.
Otázkou už není, jestli se IT a OT spojí, ale jak rychle to mohou společnosti zvládnout, když budou mít jasný cíl. Začněte pomalu, přemýšlejte z dlouhodobé perspektivy a otevřeně spolupracujte. Organizace, které to zvládnou, zlepší efektivitu a získají odolnost i přizpůsobivost k tomu, aby se jim dařilo.
Věděli jste, že společnost OMRON má automatizační centra po celém světě? Jedná se o vyhrazené prostory pro společné vytváření a spolupráci, stejně jako pro integraci IT/OT.
Věděli jste, že společnost OMRON má automatizační centra po celém světě? Jedná se o vyhrazené prostory pro společné vytváření a spolupráci, stejně jako pro integraci IT/OT.
