Blog o automatizaci

Orientace v nové směrnici o strojních zařízeních

16. Leden 2025 Přechod Evropské unie ze směrnice o strojních zařízeních 2006/42/ES na nové nařízení o strojních zařízeních (2023/1230/EU) s účinností od 20. ledna 2027 představuje významný posun v legislativních požadavcích na strojní zařízení a související produkty. Pro systémové integrátory nařízení zavádí přísnější požadavky na začlenění systémů řízených umělou inteligencí, autonomních strojů a propojených zařízení. Pro koncové uživatele, zejména pro ty, kteří provozují složité strojní systémy, je příprava na tyto změny strategickou nutností.

Od optimalizace k autonomii – pět hlavních trendů automatizace výroby pro rok 2025 od společnosti OMRON

04. Leden 2025 S příchodem roku 2025 se blíží nová kapitola světa průmyslové automatizace. Podle teorie SINIC společnosti OMRON, která spojuje technologický pokrok se společenskými změnami, se nyní posouváme od optimalizace k autonomní společnosti. Teorie, kterou v roce 1970 vytvořil zakladatel společnosti OMRON Kazuma Tateishi, předpovídá budoucí společenský a technologický vývoj jako vodítko pro inovace. Ve fázi optimalizace se pozornost soustředila na zdokonalování procesů, zvyšování efektivity a využívání technologií ke zlepšení provozu. Autonomní společnost je ale zcela nová éra – doba, kdy systémy nefungují pouze efektivně; ale stávají se samoregulačními, samoučícími se a schopnými samostatného rozhodování.

Co přinese rok 2024 v oblasti automatizace? Šest předpovědí od společnosti OMRON Europe

13. Prosinec 2023 Řada otřesů v posledních několika letech předznamenala novou éru zvýšených geopolitických a ekonomických rizik. Výrobci jsou nuceni k tomu, aby do obchodních modelů začlenili odolnost a flexibilitu a aby přehodnotili globální dodavatelské řetězce a vztahy. Zároveň stoupá tlak na začlenění principů ESG (ochrana životního prostředí, sociální aspekty a správa) do rozhodování o provozu. Pro vývoj řešení pro automatizaci a řízení, která mohou výrobnímu průmyslu pomoci se této nové realitě přizpůsobit, bude nezbytná umělá inteligence, datová věda, digitální dvojčata, technologie snímání a monitorování a kamerová technologie. V této souvislosti bych rád popsal šest hlavních trendů, které ovlivní průmyslovou automatizaci a budou ji formovat v roce 2024 a dalších letech.

Podpora pracovníků: Přístup společnosti OMRON k rozvoji dovedností v evropské výrobě

06. Září 2023 Probádáme neochvějný závazek společnosti OMRON rozvíjet dovednosti, které posilují příští generaci, zatímco se průmysl vydává na cestu transformace – cestu, která uvolňuje plný potenciál čtvrté průmyslové revoluce (4IR) a zároveň odvážně směřuje k páté průmyslové revoluci (5IR).Na akademických půdách, v zasedacích místnostech vizionářských vedoucích podnikatelů a v kancelářích pokrokově smýšlejících politiků se vyvolává vášnivá debata. Točí se kolem toho, že hluboký posun od čtvrté průmyslové revoluce (4IR), nebo jak se také říká Průmyslu 4.0, k Průmyslu 5.0 změní svět, ve kterém žijeme.Z historického hlediska byla průmyslová revoluce prvním věkem strojů, elektřina druhým, elektronika pak třetím a internet jako platforma čtvrtým věkem strojů. Nyní vstupujeme do pátého věku strojů, který zdůrazňuje harmonickou spolupráci člověka a stroje a přínos průmyslu pro společnost. Nastal okamžik, kdy je třeba se nejen přizpůsobit, ale stát se vůdcem, průkopníkem a vytvářet budoucnost, v níž inovace nezná hranic. Klaus Schwab, zakladatel a výkonný předseda Světového ekonomického fóra, poznamenal, že: „Stojíme na pokraji technologické revoluce, která zásadně změní způsob, jakým žijeme, pracujeme a navzájem se k sobě chováme. Svým rozsahem, působností a složitostí se tato transformace nepodobá ničemu, co lidstvo dosud zažilo. Náš svět prochází transformační změnou. Globální výroba se vyvíjí a je poháněna automatizací tradičních průmyslových postupů prostřednictvím inteligentních technologií, komunikace M2M a integrace internetu věcí. Tato synergie pohání zvýšenou automatizaci, bezproblémovou komunikaci a inteligentní stroje, které samostatně analyzují a diagnostikují problémy.Vzestup umělé inteligence vyvolává debaty a naznačuje hlubší proměny v rámci našeho společenského vývoje. Jak hledáme cestu touto dynamickou krajinou, jsme připraveni přijmout inovace a přetvořit naši budoucnost. 

Od červených světel po roboty: Společnost OMRON slaví 90 let inovací

06. Červen 2023 Při příležitosti letošního Dne zakladatele se společnost OMRON ohlédla za 90 lety, během kterých posouvala technologické hranice. S očekáváním vyhlíží další inovace v oblasti automatizace, které se ponesou v duchu udržitelnosti, digitalizace a spolupráce mezi strojem a člověkem.10. květen – velký den Každoročně představuje 10. květen pro společnost OMRON patrně ten nejdůležitější den v kalendáři. V tento den si 30 000 zaměstnanců společnosti OMRON po celém světě připomíná život a odkaz jejího zakladatele Kazumy Tateišiho. Znovu se hlásí k Tateišiho vizi pomáhat pomocí technologie vytvářet lepší svět a plní své společenské závazky – často účastí na dobrovolnických a charitativních projektech ve svých komunitách. Milníky inovace Inovacemi lemovaná cesta společnosti OMRON začala v roce 1933 vývojem vysoce přesného časovače pro rentgen. Tehdy naše společnost poprvé pomohla odpovědět na společenskou poptávku po řešeních problémů. V roce 1960 společnost OMRON představila první bezkontaktní bezdotykový spínač na světě a přinesla tak revoluci pokročilých možností hromadné výroby. Od té doby přicházela a nadále přichází s dalšími průlomovými technologiemi, včetně první automatické dopravní signalizace, systému bezobslužných vlakových stanic, nositelného monitoru krevního tlaku, ultrarychlého regulátoru s fuzzy logikou a zařízení pro automatickou diagnostiku nádorových buněk.

Dokáže umělá inteligence (AI) v robotických systémech spravovat části funkční bezpečnosti?

13. Duben 2023 Autoři: Josep Plassa, manažer marketingu bezpečnostních produktů ve společnosti OMRON Europe, a Atsushi Oshiro, manažer rozvojového střediska společnosti OMRONRoboty a systémy umělé inteligence se staly nedílnou součástí průmyslových výrobních závodů. Aby byla zajištěna bezpečnost pracovníků při používání robotů, je nezbytné podstoupit podrobné posouzení rizik. Toto posouzení se provádí z hlediska funkční bezpečnosti a zkoumá pět hlavních prvků využívaných roboty k určení autonomních řídicích akcí: Rozpoznávání prostředí, plánování akcí, generování trajektorie, řízení pohybu a měření.

Umělá inteligence: Nejsem hloupá

08. Únor 2023 Před deseti lety jsem byl docela pyšný na to, jak chytré jsou stroje v naší továrně. Se svou dnešní definicí chytrosti si uvědomuji, že byly vlastně docela hloupé.Proč? Protože i když dělaly to, pro co byly navrženy, jakmile nastalo něco neočekávaného nebo neobyčejného, zarazily se. Nezbylo jim než se zeptat obsluhy: „Co je se mnou v nepořádku?“.Odstraňování problémů a opětovné zprovozňování strojů vyžadovalo chytré lidi. Vysoce kvalifikované pracovníky obsluhy. Zkušené softwarové a hardwarové inženýry. Problém je v tom, že v posledních deseti letech se tito lidé stávají stále nedostupnějšími. V tomto odvětví jednoduše není dostatek nových talentů, aby se vyrovnaly počty pracovníků, kteří se nyní blíží k důchodovému věku. Když tito lidé odejdou do penze, odnášejí s sebou své těžce nabyté pracovní znalosti, které jsou výsledkem mnohaletých zkušeností. S každým odcházejícím pracovníkem se podniky potýkají s perspektivou méně produktivní a méně kvalifikované pracovní síly. 

Cesta k nulovým emisím: O taktice

01. Únor 2023 Klíčem k budoucnosti s nulovými emisemi ve výrobě je transformace hodnotového řetězce prostřednictvím automatizace.V červnu 2022 časopis New Scientist uvedl, že třetina největších světových společností si dala za cíl dosažení nulových emisí – výrazně více než ve stejné době v loňském roce.Ačkoli je pozitivní zprávou, že se tempo zrychluje, článek dále uvádí, že podrobnosti o tom, jak společnosti plánují dosáhnout nulových emisí, se liší.To ve skutečnosti není překvapivé. Vytvoření a implementace strategie nulových emisí je velkým závazkem pro všechny podniky, zejména pro ty s 80 % emisí skleníkových plynů, které spadající do rozsahu 3 – jedná se o emise, které se vyskytují v hodnotovém řetězci vstupu nebo výstupu. To je výzva především pro společnosti vyrábějící rychloobrátkové spotřební zboží (FMCG), jejichž dodavatelské řetězce a následná logistika jsou dlouhé a složité.Většina těchto podniků ví, co musí udělat: dekarbonizovat a cirkularizovat hodnotový řetězec. A mají strategii, která se bude obecně týkat optimalizace využívání zdrojů a energie, nahrazení produktů a procesů s vysokými emisemi a snížení odpadu.Hlavní výzva ale spočívá v převedení záměru do akce. Právě zde hraje klíčovou roli automatizace.Sběr a analýza dat jsou klíčem k úspěšnému přechodu na nulové emise. Jak by bez toho společnosti věděly, jaký je jejich výchozí bod, kde se musí zlepšit, zda se zlepšily a do jaké míry? Spolehlivé údaje jsou základem pro přeměnu závazku ve změnu a pro důvěryhodnou a správnou komunikaci se zúčastněnými stranami a plnění klimatických cílů.

Překonání energetické a palivové krize pomocí automatizace

07. Prosinec 2022 Pokud chtějí být průmyslové podniky schopné čelit rostoucím cenám a splnit své ekologické cíle, měly by prozkoumat možnosti, jak jim mohou automatizační technologie z jednoho zdroje pomoci se strategií udržitelnosti.Vysoké ceny energií a paliv zatěžují jak domácnosti, tak průmysl. Tato situace nejen negativně ovlivňuje finanční plány a odčerpává finanční prostředky, ale nadměrné ceny dokonce nutí některé společnosti zastavit výrobu. Podle organizace Make UK 42 % dotázaných výrobců uvedlo, že jejich účty za elektrickou energii se za posledních 12 měsíců zvýšily o 100 %, a 32 % dotázaných výrobců uvedlo, že ceny plynu se za poslední rok zvýšily o více než 100 %. Znepokojivých 12 % výrobců již v přímém důsledku zvýšených účtů za energie zrušilo pracovní místa.Válka na Ukrajině, pandemie nemoci Covid-19 a ceny plynu jsou jen některé z příčin krize, která má dopad na všechna odvětví a ovlivňuje vše od cen elektřiny až po dodavatelské řetězce. Co by nyní měly výrobní společnosti zvážit? K dosažení větší flexibility a energetické efektivity je nezbytné přijmout komplexní strategie automatizace. Ty zahrnují inovativní robotiku spojenou se senzorovými a kamerovými technologiemi, stejně jako umělou inteligenci – místně zpracovávané algoritmy umělé inteligence. Kromě toho mohou data z výrobních závodů dostupná v reálném čase pomoci při odhalování anomálií a zlepšování celkové efektivity vybavení (OEE).

Jakým směrem se ubírá intralogistika? Tipy pro vyšší efektivitu

15. Listopad 2022 Někdy se tolik zaměřujeme na celkový obraz, že zapomínáme na detaily, kterými jsou však důležité procesy charakterizující inteligentní výrobu. Příkladem je intralogistika, tedy toky materiálů a zboží, které probíhají v prostorách společnosti nebo ve výrobní hale. Nedávná studie zjistila, že více než 80 procent dotázaných společností považuje zvýšené využívání umělé inteligence a automatizace v intralogistice za nezbytnou součást řešení problémů, jako je nedostatek kvalifikovaných pracovníků nebo plány růstu.Automobilové společnosti, které chtějí splnit požadavky trhu a zákazníků, zvýšit efektivitu a stát se udržitelnějšími, musí přijít s novými nápady. Náklady na energii, plynová krize a rostoucí inflace činí tento úkol ještě obtížnějším. Inteligentní tovární koncepty, které kombinují inovativní automatizaci, digitalizaci a inteligentní vnitropodnikové přístupy, mohou poskytnout cennou podporu. Někteří v této souvislosti hovoří o průmyslu 4.0, jiní o „továrně budoucnosti“, další dávají přednost průmyslovému internetu věcí (IIoT). Ale bez ohledu na to, jaký termín upřednostňujete, je nejdůležitější být aktivní a spoléhat se na spolehlivé partnery. Intralogistika je dobrým výchozím bodem pro rychlé zahájení změny. Situace je taková, že je naléhavě zapotřebí přijmout opatření, mnoho společností je totiž v současné době značně omezeno nedostatkem kvalifikovaných pracovníků. Moderní technologie, jako jsou mobilní roboty, mohou poskytnout nápravu.

Jak může adaptivní kontrola s využitím umělé inteligence přispět k flexibilitě výroby

04. Říjen 2022 Spotřebitelé dnes požadují produkty přizpůsobené jejich osobním potřebám a vkusu. Namísto výroby kusů, které jsou „určeny do regálu“ a „zaslány na sklad“, musí výrobci přizpůsobovat produkty, které jsou „určeny pro mě“ a „zaslány mně“. Tento přístup způsobuje revoluci ve výrobě a nutí společnosti měnit své procesy. Současně je nutné zajistit nulové množství reklamací a vad.Trénované oko zkušeného kontrolora rychle odhalí chyby, nicméně podobné rutinní úkoly bývají únavné a nelze je provádět v každém kroku výroby, zvláště při současném nedostatku pracovních sil v mnoha průmyslových oborech. Šel by však tento úkol automatizovat i ve vysoce smíšené nízkoobjemové výrobě? Dokázaly by inteligentní kamerové systémy nebo „elektronické oko“ napodobit rozpoznávací schopnost lidského oka s přidanou hodnotou opakovatelnosti a robustnosti? Nejnovější adaptivní kontrola využívající umělou inteligenci dokáže překonat problémy spojené s automatickou kontrolou kvality a zajistit tak vyšší flexibilitu, produktivitu a přizpůsobivost.  

Umělá inteligence: Naděje, přehnané očekávání a strach, že něco promeškáme

22. Září 2022 Když jsme před deseti lety dostávali dotazy týkající se projektů založených na umělé inteligenci, vycházely především z přehnaného očekávání nebo strachu, že člověk něco promešká. Když jsem se těchto lidí zeptal, proč chtějí využívat umělou inteligenci, velice často se mi dostalo odpovědi „protože mi to dal za úkol můj šéf“, „protože máme spoustu dat“ nebo „protože se to zdá být zajímavé“. Žádný z těchto důvodů však nebyl dostatečně pádný a rozhodně neospravedlňoval tak obrovskou investici, kterou aplikace využívající umělou inteligenci v té době vyžadovaly.To se však mění a místo přehnaného očekávání nebo strachu, že něco promeškáme, za tím vším teď stojí spíše naděje. Zákazníci se už neptají, zda jim můžeme pomoci s umělou inteligencí. Ptají se, zda jim můžeme pomoci s prediktivní údržbou, kontrolou kvality nebo optimalizací procesů. Přicházejí k nám s problémem a chtějí, abychom jim ho pomohli vyřešit. Využívání umělé inteligence samo o sobě již není motivem ani cílem. Umělá inteligence se namísto toho stala nástrojem.Bez ohledu na odvětví – ať už jde o potraviny a nápoje, farmaceutický průmysl, elektroniku, nebo automobilový průmysl – je konečný cíl vždy stejný: vyrábět vysoce kvalitní produkty bez vad za nižší cenu, za použití méně energie a vynaložení méně práce. A umělá inteligence může být jedním z celé řady řešení, jak těchto cílů dosáhnout.

Stroje na míru: modulární provedení v integrovaném prostředí

02. Září 2025 V dnešním rychle se měnícím průmyslovém prostředí roste poptávka po strojích přizpůsobených na míru. Výrobci strojů čelí výzvě vyrábět jedinečné stroje přizpůsobené konkrétním požadavkům zákazníků. Vzhledem k mnoha variantám to vede k neefektivitě ve vývoji, uvádění do provozu i v údržbě. Integrované vývojové prostředí (IDE) Sysmac Studio od společnosti OMRON nabízí řešení, které zefektivňuje proces vývoje strojů. Prostředí, které stimuluje kreativitu a plný potenciál programátorů.

Od manuálních kontrol funkční bezpečnosti k řízenému testování: Modernizace ověřování bezpečnosti

06. Květen 2025 Funkční bezpečnost je základem každého systému průmyslové automatizace. Úkolem bezpečnostních prvků a jejich bezpečnostního řetězce je chránit lidi a zajistit integritu stroje a shodu s předpisy – od tlačítek nouzového zastavení až po zámky a světelné záclony. Přesto zůstává ověřování správného fungování těchto systémů, zejména při uvádění do provozu a údržbě po celou dobu životnosti strojního zařízení, v mnoha továrnách složitým a časově náročným úkolem s vysokými náklady.

Nepostřehnutelná inovace: Digitální vodoznaky + průmyslová automatizace

20. Březen 2025 V oblasti moderní výroby je zajištění přesnosti, kvality a udržitelnosti produktu zásadnější než kdy dřív. Digitální vodoznaky – robustní, ale lidským okem nepostřehnutelné – jsou slibnou technologií, a to obzvlášť v kombinaci s řešeními průmyslové automatizace. Zlepšují sledovatelnost a řeší některá omezení tradičních kódů, jako jsou kódy QR a DataMatrix. Následují informace o tom, jak zmíněná technologie mění oblast výroby.

Vytváření chytřejších, rychlejších a jednodušších balicích linek s větším počtem robotů?

16. Leden 2025 Připadá vám integrace robotiky do balicí linky jako řešení hádanky s příliš mnoha částmi? Navrhování vysoce výkonné balicí linky s více roboty často zahrnuje navigaci ve složitých integracích, přesné řízení pohybu a potřebu splnit přísné výrobní požadavky. Ať už jste systémový integrátor vytvářející řešení na míru pro konkrétní potřeby klientů, nebo OEM vyvíjející škálovatelné, standardizované systémy, OMRON Robotics Packaging Library poskytuje nástroje pro zjednodušení integrace a zkrácení doby projektování.  Jak vám knihovna Robotics Packaging Library pomůže zlepšit výkon a snížit složitost automatizace balení. 

Dynamické doplňování na straně linky: strategická odpověď na současné výrobní výzvy

15. Červenec 2024 Pokud si výrobci chtějí udržet efektivitu a konkurenceschopnost a zároveň čelit výzvám, které přináší přizpůsobení a nedostatek pracovních sil, je čas přehodnotit systémy a postupy doplňování na straně linky. Mohly by být odpovědí na tyto výzvy systémy AMR a koboti? Trend přizpůsobování přinesl výrobcům řadu provozních výzev. Potřeba pojmout širší škálu komponentů a materiálů přináší variabilitu, kterou tradiční systémy jen těžko efektivně zvládají. To může vést ke zvýšení nákladů na zásoby, prodloužení dodacích lhůt a zpoždění výroby. Empirická data podtrhují dopad přizpůsobení na výrobní operace. Výrobci uvedli, že čelili prodlouženým dodacím lhůtám, vyšším výrobním nákladům a potřebě řídit více zásob. Tato čísla ilustrují hmatatelné výzvy, které přizpůsobení představuje a které vyžadují inovativní přístupy k efektivnímu řízení této složitosti. 

Robotické trendy 2024: Jednoduchá a flexibilní aplikace nezbytná k dosažení plného potenciálu

03. Červenec 2024 Od nosiče nákladu přes kolegu až po týmového hráče: role robotů se za posledních sedm desetiletí výrazně změnila. Umělá inteligence vytváří další možnosti, ale rozhodujícím faktorem zůstává člověk.  Roboti, nebo lidé – kdo bude v budoucnu určovat výrobu? Od roku 1954, kdy si George Devol patentoval programovatelný manipulátor, vyvolává tato otázka diskuse. Devolův robot Unimate způsobil revoluci v průmyslu tím, že bezpečně vykonával nebezpečné úkoly, a zdůraznil, že nejde o souboj robot vs. člověk, ale spíše rovnice „robot + člověk = efektivita“. V průběhu 70 let se požadavky průmyslu vyvíjely tak, aby upřednostňovaly flexibilitu, škálovatelnost, přizpůsobivost a udržitelnost. Roboti zvládají úkoly, které uvolňují lidem ruce, aby se mohli soustředit na činnosti s přidanou hodnotou.

Spojování bodů: Automatizace podávání pro konkurenční výhodu

18. Červen 2024 Vývoj v oblasti robotiky usnadňuje koncepci flexibilních systémů podávání a manipulace na straně výrobní linky, které mohou zvýšit bezpečnost, produktivitu a kvalitu a zároveň řešit nedostatek pracovních sil. Tovární automatizace obvykle začíná body. Máme tím na mysli velké, finančně náročné závody, které provádí komplexní a viditelné úkoly přidané hodnoty – ať už jde o průběžné balení, vstřikování, balení blistrů, plnění lahví, paletizaci nebo jiné hlavní výrobní procesy. Linie, které spojují tyto body dohromady – manipulace, nakládání a systémy podávání – bývají spíše řešené druhotně, a to až do té míry, že se tyto činnosti často provádějí ručně. Může se zdát, že je jednodušší a levnější mít obsluhu, která nakládá suroviny na výrobní linku nebo podává komponenty do strojů, než utrácet za automatizaci. Jedná se však o krátkozraký pohled, který opomíjí mnoho obchodních výhod, které může automatizované podávání a manipulace na straně výrobní linky přinést z hlediska efektivity, kvality produktů, škálovatelnosti a bezpečnosti a ochrany zdraví. Je to také názor, který je stále více zastaralý vzhledem k tlaku, který na výrobní odvětví vyvíjí současná krize práce.  

Zavedení změny: Členění procesu flexibilní výroby

30. Leden 2024 Trh s rychloobrátkovým spotřebním zbožím prochází transformační změnou, která je vyvolána faktory, jako je posílení postavení spotřebitelů, požadavky na přizpůsobení, preference týkající se zdraví, veganství, etické obavy a udržitelnost. Očekáváme, že během příštího desetiletí dojde k většímu počtu změn než za posledních 50 let. Aby bylo možné novým trendům vyhovět, je potřeba přizpůsobit výrobu a dodavatelské řetězce. Továrny vyrábějící rychloobrátkové spotřební zboží budou mít v budoucnu pravděpodobně podobu menších, chytřejších zařízení s autonomním pohybem zboží a propojenými systémy.Aby bylo zajištěno včasné dodání příslušných materiálů a obalů, musí být stroje, ať už samostatné nebo propojené, flexibilnější než kdykoli předtím. Výroba musí být pružnější a je potřeba vyrábět čím dál více zboží připraveného pro maloobchodní prodej a nabízet širokou řadu produktů v malém množství a s nulovým stahováním z oběhu. Otázkou je, jak toho dosáhnout s minimálními náklady a rychlou návratností investic?

Co přinese rok 2024 v oblasti automatizace? Šest předpovědí od společnosti OMRON Europe

13. Prosinec 2023 Řada otřesů v posledních několika letech předznamenala novou éru zvýšených geopolitických a ekonomických rizik. Výrobci jsou nuceni k tomu, aby do obchodních modelů začlenili odolnost a flexibilitu a aby přehodnotili globální dodavatelské řetězce a vztahy. Zároveň stoupá tlak na začlenění principů ESG (ochrana životního prostředí, sociální aspekty a správa) do rozhodování o provozu. Pro vývoj řešení pro automatizaci a řízení, která mohou výrobnímu průmyslu pomoci se této nové realitě přizpůsobit, bude nezbytná umělá inteligence, datová věda, digitální dvojčata, technologie snímání a monitorování a kamerová technologie. V této souvislosti bych rád popsal šest hlavních trendů, které ovlivní průmyslovou automatizaci a budou ji formovat v roce 2024 a dalších letech.

4 nejlepší způsoby, jak řešit nedostatek pracovních sil pomocí automatizace

06. Září 2023 Automatizace je cesta k podpoře manuální pracovní síly, nikoli jejímu nahrazení.Nedostatek pracovních sil ve výrobě je celosvětově stále větší problém. Jako protiopatření se sice využívají finanční pobídky a cílená kvalifikace pracovní síly, ale jsou potřeba inovativnější řešení. Řada výrobců přistupuje k automatizaci opakujících se činností, ale do jaké míry tento způsob podporuje stávající pracovní sílu a do jaké míry ji už zcela připravuje o práci?V roce 2023 zveřejnila agentura Reuters alarmující trend: rekordních 53 % společností se potýká s problémy při přijímání zaměstnanců. Nedostatek zaměstnanců a prudce rostoucí náklady na energie v kombinaci se snahou o klimatickou neutralitu vytvářejí nové výzvy. Ve snaze o udržitelnou výrobu jsou majákem pokroku inovativní strategie, které řeší nedostatek pracovních sil a posilují stávající talenty.Pojďme si probrat čtyři nejdůležitější způsoby řešení nedostatku pracovních sil a podpory současné pracovní síly prostřednictvím automatizace:

5 nejlepších předpovědí společnosti OMRON Europe pro rok 2023 v oblasti automatizace

01. Únor 2023 Před námi je nový rok se všemi jeho příležitostmi, a proto bych rád upozornil na některé z hlavních trendů, které budou ovlivňovat a utvářet průmyslovou automatizaci v roce 2023 i v dalších letech. Výrobní průmysl bude i nadále čelit mnoha výzvám a jejich překonání bude vyžadovat budování odolnosti a flexibility v rámci obchodních modelů. Společnosti musí zároveň využívat nové technologie – senzoriku, robotiku, 5G a umělou inteligenci – k tomu, aby jim pomohly řešit problémy, kterým čelí v důsledku společenských výzev.

Klidný přístup v neklidné době: řešení ekonomické nejistoty přeměnou společenských problémů na technologické příležitosti

06. Prosinec 2022 Lidé se mě často ptají, jaká je naše strategie – jakožto divize průmyslové automatizace – pro udržení stabilního růstu v nestabilní a stále méně předvídatelné globální ekonomice. Jak si asi umíte představit, neodpovídám jednou větou, i když odpověď má svůj základ v jediném konceptu: SINIC. SINIC je akronymem pro „Seed-Innovation to Need-Impetus Cyclic Evolution“ a jedná se o teorii, kterou v roce 1970 vyvinul dr. Kazuma Tateisi, zakladatel společnosti OMRON. Podle této filozofie jsou věda, technologie a společnost v cyklickém vztahu, navzájem se ovlivňují a působí na sebe. Vědecké objevy pomáhají společnosti v rozvoji a společenské potřeby podněcují technologický pokrok. Společnost OMRON Europe se touto filozofií vždy řídila a v posledním desetiletí položila základy pro vytváření hodnotných řešení současných společenských a ekonomických problémů.

Překlenutí propasti mezi IT a OT: Praktické kroky vstříc propojené budoucnosti

17. Listopad 2025 Současné průmyslové agendě dominuje umělá inteligence, data, digitální dvojčata a konvergence IT/OT. Pro řadu výrobců ovšem zůstává jedna výzva dosud nevyřešena: překlenutí propasti mezi podnikovými systémy, které mají za úkol plánovat práci, a provozními technologiemi, jež ji následně realizují. Systémy ERP a platformy MES dál zůstávají na jedné straně, zatímco na druhé straně fungují PLC, senzory a roboti. Informační technologie (IT) a provozní technologie (OT) během dlouhých desetiletí postupovaly spíše paralelně než společně. IT poskytuje data, analýzy a přehled o firmě; OT se stará o provozuschopnost, bezpečnost a spolehlivost výroby. Oba segmenty jsou nepostradatelné, ale příliš často se stává, že se poznatky získané na podnikové úrovni nedostanou až na pracoviště, zatímco cenná provozní data zůstávají pouze u technických týmů.  Kvůli tomu nelze naplnit plný potenciál digitální transformace. Zmíněné rozdělení již není jen technické, ale také strategické. Výrobci jsou pod trvalým tlakem, aby se rychleji přizpůsobovali neustále se měnící poptávce, kratším inovačním cyklům i rostoucím očekáváním ohledně udržitelnosti. Těchto cílů není možné dosáhnout, pokud budou digitální a fyzické systémy dál pracovat izolovaně. Někteří dodavatelé automatizace začali vyvíjet sjednocená řešení IT a OT, ale skutečná konkurenceschopnost teď záleží na spolupráci a společné realizaci, jež spojí nejlepší odborné znalosti z různých odvětví. Jak tedy mohou výrobci přejít od konceptu k realizaci? Zde nabízíme čtyři praktické způsoby, jak urychlit konvergenci IT/OT, které vycházejí z našich zkušeností ve společnosti OMRON a spolupráce napříč odvětvími.

Virtuální uvedení do provozu: Snížení nákladů a zlepšení ověřování strojů

01. Říjen 2025 „Nemluvili jsme o tom, protože jsem myslel, že to víte“ je fráze, kterou jsem za ta léta hodně slyšel. Špatná komunikace je hlavním důvodem, proč projekty průmyslové automatizace ve fázi uvádění do provozu neprobíhají podle plánu. Ať už se jedná o nový stroj, novou buňku, nebo celou linku, mezi partnery projektu často dochází k nedorozuměním ohledně toho, jak by měl návrh vypadat. Nahlédnutí do dokumentace nemusí vždy pomoci, protože nepřesné, nejasné nebo neúplné informace jsou častou příčinou neshody. Typickým příkladem je nesprávná komunikace ohledně vstupů, výstupů a rozhraní. Systémový integrátor může předpokládat, že zařízení používá EtherCAT, zatímco výrobce očekává Profinet. Nebo možná integrátor linky zapomene zmínit senzor, který zaznamenává další informace důležité pro bezpečnost stroje. V obou případech je výsledek stejný: zvýšené náklady, ztráta času a rostoucí frustrace všech zúčastněných stran. Řešení je jednoduché – nedovolte lidem, aby produkovali specifikace sami. Virtuální uvedení do provozu má za následek mnohem přesnější specifikace.

5 datových oblastí, které byste již měli sledovat na svých výrobních linkách

05. Září 2025 Pravděpodobně jste už slyšeli módní výrazy jako „digitální transformace“, „inteligentní továrna“, „rozhodování založené na datech“ a polovinu z nich jste ignorovali. Pro většinu z nás je to nový a převratný svět. Ovšem hráči ve výrobním průmyslu, kteří to myslí skutečně vážně, ti, kteří dál zůstávají konkurenceschopní, dosahují cílů provozuschopnosti a udržují marže nedotčené, velmi přesně sledují několik klíčových oblastí dat. Ne všechny. Jen ty správné. A pokud vám chybí víc než jedna z nich, pravděpodobně utrácíte příliš mnoho, prohráváte příliš často nebo jen letíte naslepo. Bavili jsme se se Stefanem Jensenem, generálním ředitelem společnosti OptiPeople, která už pronikla hluboko do zákoutí výrobních dat, a on rozdělil výrobu založenou na datech do pěti základních kategorií. Každá z nich je dostatečně jednoduchá na to, abyste jí porozuměli, ale pokud podle ní nebudete jednat, vaši nejbližší konkurenti vás nechají daleko za sebou.

Jak začlenit odolnost do každého výrobního rozhodnutí

17. Červenec 2025 Prosperita i v turbulentních dobách: Jak začlenit odolnost do každého výrobního rozhodnutíV dnešním světě již není přizpůsobivost pouze konkurenční výhodou, ale nutností. Výrobci ve všech odvětvích čelí neustálým změnám: měnící se předpisy, nepředvídatelná poptávka, posuny v dodavatelských řetězcích, rostoucí nedostatek pracovních sil a nedostatek kvalifikovaných pracovníků. Odolnost není něco, co lze dodatečně přidat. Musí být zakomponována do systému, začleněna do strategie a posílena prostřednictvím technologie a kultury.Zde je pět klíčových principů pro navrhování odolnosti ve výrobních operacích:1. Dejte zákazníky a partnery na první místoOdolní výrobci mají společný rys: upřednostňují dlouhodobé vztahy. Z našich zkušeností vyplývá, že silná partnerství, a to jak se zákazníky, tak s poskytovateli technologií, vytvářejí základ důvěry, který se stává neocenitelným během narušení provozu. Tento základ se časem také zesílí a zpevní. Ať už se jedná o globální nedostatek komponentů nebo náhlou změnu předpisů, společnosti, které fungují otevřeně, loajálně a spolupracují, reagují rychleji a efektivněji. Tato lidská propojení jsou pro odolnost stejně důležitá jako jakýkoli stroj nebo systém.

Simulace: od konceptu po virtuální dvojče

04. Červen 2025 Jak mohou výrobci využít sílu simulace, aby se jim návrh v reálném světě povedl hned napoprvé? Koncepce využití simulace pro návrh továrny existuje již řadu let, dokonce vznikla ještě před nástupem počítačů. Prvními příklady simulace byly fyzické modely, které umožňovaly inženýrům testovat procesy a návrhy v malém měřítku před jejich rozšířením. Ačkoli stejné základní principy stále platí, v dnešní době se simulace odehrává ve virtuálním prostředí. To poskytuje mnohem větší kapacitu pro vytváření komplexních procesů pro testování vlivu proměnných na výsledky. K dosažení této úrovně flexibility a sofistikovanosti přispěly technologie založené na umělé inteligenci.

Návrh produktů a procesů – digitálně

10. Duben 2025 Zde je scénář: Jste výrobce, který chce vyvinout nový produkt a na jeho výrobu bude muset investovat do nové linky. Četli jste o výhodách digitalizace a chcete přejít na vyspělejší technologický přístup. Kde začnete?Pokud vyvíjíte nový produkt a potřebujete novou výrobní linku, prvním principem je, že návrh produktu určuje, jaký bude návrh procesu, nikoli naopak. Druhou zásadou je, že oboje probíhá souběžně, což zkracuje dobu uvedení na trh v digitální továrně.

Vytváření chytřejších, rychlejších a jednodušších balicích linek s větším počtem robotů?

16. Leden 2025 Připadá vám integrace robotiky do balicí linky jako řešení hádanky s příliš mnoha částmi? Navrhování vysoce výkonné balicí linky s více roboty často zahrnuje navigaci ve složitých integracích, přesné řízení pohybu a potřebu splnit přísné výrobní požadavky. Ať už jste systémový integrátor vytvářející řešení na míru pro konkrétní potřeby klientů, nebo OEM vyvíjející škálovatelné, standardizované systémy, OMRON Robotics Packaging Library poskytuje nástroje pro zjednodušení integrace a zkrácení doby projektování.  Jak vám knihovna Robotics Packaging Library pomůže zlepšit výkon a snížit složitost automatizace balení. 

Orientace v nové směrnici o strojních zařízeních

16. Leden 2025 Přechod Evropské unie ze směrnice o strojních zařízeních 2006/42/ES na nové nařízení o strojních zařízeních (2023/1230/EU) s účinností od 20. ledna 2027 představuje významný posun v legislativních požadavcích na strojní zařízení a související produkty. Pro systémové integrátory nařízení zavádí přísnější požadavky na začlenění systémů řízených umělou inteligencí, autonomních strojů a propojených zařízení. Pro koncové uživatele, zejména pro ty, kteří provozují složité strojní systémy, je příprava na tyto změny strategickou nutností.

Od optimalizace k autonomii – pět hlavních trendů automatizace výroby pro rok 2025 od společnosti OMRON

04. Leden 2025 S příchodem roku 2025 se blíží nová kapitola světa průmyslové automatizace. Podle teorie SINIC společnosti OMRON, která spojuje technologický pokrok se společenskými změnami, se nyní posouváme od optimalizace k autonomní společnosti. Teorie, kterou v roce 1970 vytvořil zakladatel společnosti OMRON Kazuma Tateishi, předpovídá budoucí společenský a technologický vývoj jako vodítko pro inovace. Ve fázi optimalizace se pozornost soustředila na zdokonalování procesů, zvyšování efektivity a využívání technologií ke zlepšení provozu. Autonomní společnost je ale zcela nová éra – doba, kdy systémy nefungují pouze efektivně; ale stávají se samoregulačními, samoučícími se a schopnými samostatného rozhodování.

Zajištění budoucnosti napájené bateriemi prostřednictvím automatizované recyklace

17. Prosinec 2024 Baterie hrají zásadní roli při usnadňování rozšiřování obnovitelných zdrojů energie a elektrifikaci dopravy, protože přecházíme od závislosti na fosilních palivech k technologiím čistší energie, abychom splnili cíle dohodnuté na konferenci COP 28.To poslalo trh s bateriemi na vzestupnou trajektorii, přičemž poptávku poháněly dva sektory – energetika a doprava. Podle Mezinárodní energetické agentury (IEA) představuje energetický sektor více než 90 % celkové poptávky po bateriích. Agentura uvádí, že jen v roce 2023 vzrostlo nasazení baterií v tomto sektoru meziročně o více než 130 %, čímž se do elektrických systémů po celém světě přidalo celkem 42 gigawattů (GW). Ukládání energie se objevuje jako hlavní využití baterií – jako prostředek k zachycování obnovitelné energie, který bude v budoucnu jen nabývat na významu. V odvětví dopravy mezitím baterie usnadnily vzestup elektromobilů, jízdních kol, nákladních automobilů, autobusů a dalších vozidel na baterie. 

První kroky k úspěšné digitalizaci

12. Listopad 2024 Vybudování digitální továrny není samo o sobě cílem ani důvodem. Digitální továrna je nástroj, který poskytuje výrobním podnikům flexibilitu reagovat na změny na trhu – ať už jde o inovační trendy, nebo zvyšování nákladů, a ať už působí v potravinářském a nápojovém průmyslu, osobní péči, farmaceutickém, nebo automobilovém sektoru.

Digitalizace s otevřenými standardy: Recept na kvalitní noční spánek

02. Září 2024 Můžeme se zavázat k mým predikcím? Dokážeme splnit termín? Mám dostatečný přehled, abych si mohl byl stoprocentně jistý? Jak si továrna vede z pohledu QCDE (kvalita, náklady, dodací lhůta a dopad na životní prostředí) v porovnání s našimi cíli a v porovnání s konkurencí? To jsou jen některé z obav, kvůli kterým nemůžou vedoucí továren spát – obav, které lze vyřešit pomocí digitalizace. V digitalizovaném výrobním prostředí se vedoucí továren nemusí obávat neznámých faktorů, rizik ani čehokoli, co by se mohlo přihodit. Digitalizace odbourává nejistotu a umožňuje dosažení optimalizace zaměřené na výkon. Přináší s sebou poznatky, které vedoucím továren pomohou zlepšit kvalitu, snížit náklady, zkrátit dodací lhůty a omezit dopad na životní prostředí. Vedoucí digitalizované továrny už se nebude muset uprostřed noci probouzet plný obav – ale pokud by se tak přeci jen stalo, krátký pohled na mobilní telefon ho ujistí, že vše funguje přesně tak, jak má. Přechod od probdělých nocí plných úzkosti k nocím naplněným poklidným spánkem ovšem není snadný. Dá se říct, že digitalizace může být celkem únavná. Vedoucí projektů si jen málokdy můžou dovolit luxus práce na nepopsané tabuli – většinou pracují s mozaikou starých technologií, které jsou tak nějak sešité dohromady; snaží se digitalizovat výrobní linky, jejichž součástí jsou stroje, které nikdy nezaznamenávaly data a byly postavené ještě před zrozením datových komunikačních protokolů. Kombinace tohoto všeho dohromady představuje značnou výzvu v oblasti integrace OT a IT.  

Nepostřehnutelná inovace: Digitální vodoznaky + průmyslová automatizace

20. Březen 2025 V oblasti moderní výroby je zajištění přesnosti, kvality a udržitelnosti produktu zásadnější než kdy dřív. Digitální vodoznaky – robustní, ale lidským okem nepostřehnutelné – jsou slibnou technologií, a to obzvlášť v kombinaci s řešeními průmyslové automatizace. Zlepšují sledovatelnost a řeší některá omezení tradičních kódů, jako jsou kódy QR a DataMatrix. Následují informace o tom, jak zmíněná technologie mění oblast výroby.

Orientace v nové směrnici o strojních zařízeních

16. Leden 2025 Přechod Evropské unie ze směrnice o strojních zařízeních 2006/42/ES na nové nařízení o strojních zařízeních (2023/1230/EU) s účinností od 20. ledna 2027 představuje významný posun v legislativních požadavcích na strojní zařízení a související produkty. Pro systémové integrátory nařízení zavádí přísnější požadavky na začlenění systémů řízených umělou inteligencí, autonomních strojů a propojených zařízení. Pro koncové uživatele, zejména pro ty, kteří provozují složité strojní systémy, je příprava na tyto změny strategickou nutností.

Proč jsou automatizované kontrolní systémy zásadní pro výrobu elektrických vozidel

23. Březen 2023 Bezpečnost je v automobilovém průmyslu na prvním místě a výroba elektrických vozidel není výjimkou. Bezpečnost však může také znamenat složitost a složitost dnešních vozidel – a zejména těch elektrických – je taková, že výrobci již nemohou spoléhat na tradiční metody kontroly založené na vzorku nebo auditu.

Vadain automatizuje kontrolu záclonových tkanin pomocí strojového vidění

08. Duben 2022 Vadain, lídr na trhu se zakázkovými záclonami v Nizozemsku, potřeboval řešení pro co nejrychlejší detekci chyb v kilometrech záclonových tkanin. Společně s vývojáři softwaru ze společnosti Sycade, technologií strojového vidění OMRON a výrobcem strojů Eisenkolb vyvinuli automatizované řešení pro detekci a analýzu chyb v záclonových tkaninách, což z časově náročného procesu ruční kontroly dělá věc minulosti.

Factory automation: four tips for the future of food & beverage manufacturing

16. Červenec 2020 The coronavirus pandemic has posed major challenges to organisations of all types and sizes. In the food and commodity industry, companies have faced significantly reduced consumption and disrupted supply chains, while at-home consumption increased, and out-of-home consumption came near to a standstill. But how can manufacturers adapt their business strategies and production processes both now and in the longer term? The pandemic may provide an opportunity for rethinking outdated processes and procedures and enhancing them with concepts such as innovative robotics, sensor technology and holistic automation strategies.

Six challenges for brand protection

19. Listopad 2019 Brand protection is an important topic for any business. But as industrial companies invest in new technology, such as smart robotics, artificial intelligence and vision systems, are they aware of the key challenges that could affect their brand?

Legacy of machine vision

16. Říjen 2019 Did you know that for more than 40 years, Omron has developed vision sensing technologies for factory automation, surveillance and transport systems, and more recently for facial recognition and image processing for mobile phones, and even driver monitoring for autonomous driving?

Late-stage customization in pharmaceutical manufacturing

16. Říjen 2019 As a result of serialization legislation, pharmaceutical manufacturers must now ensure that labels printed at a late stage contain all of the data required for compliance. This includes customizing product labels for certain markets, customers or products by adding variable data to labels or packaging. This avoids the need to stock individual packaging materials for each variant.

How to secure FMCG supply chains with traceability?

02. Říjen 2019 The traceability of food and drink products throughout the production and distribution process can be a complex issue. For example, alcoholic drink producers need systems that enable them to comply with local regulations regarding food traceability, as well as tax legislation.

Barcodes: keeping track of product quality

02. Říjen 2019 For many years, barcode technology has proved to be an economical and flexible identification technology. It has continued to develop and as a result, 1D and 2D codes (such as Datamatrix) are now used almost universally. Their versatility have made them a popular choice for streamlining many key supply chain processes, including production, logistics and item traceability.

Překlenutí propasti mezi IT a OT: Praktické kroky vstříc propojené budoucnosti

17. Listopad 2025 Současné průmyslové agendě dominuje umělá inteligence, data, digitální dvojčata a konvergence IT/OT. Pro řadu výrobců ovšem zůstává jedna výzva dosud nevyřešena: překlenutí propasti mezi podnikovými systémy, které mají za úkol plánovat práci, a provozními technologiemi, jež ji následně realizují. Systémy ERP a platformy MES dál zůstávají na jedné straně, zatímco na druhé straně fungují PLC, senzory a roboti. Informační technologie (IT) a provozní technologie (OT) během dlouhých desetiletí postupovaly spíše paralelně než společně. IT poskytuje data, analýzy a přehled o firmě; OT se stará o provozuschopnost, bezpečnost a spolehlivost výroby. Oba segmenty jsou nepostradatelné, ale příliš často se stává, že se poznatky získané na podnikové úrovni nedostanou až na pracoviště, zatímco cenná provozní data zůstávají pouze u technických týmů.  Kvůli tomu nelze naplnit plný potenciál digitální transformace. Zmíněné rozdělení již není jen technické, ale také strategické. Výrobci jsou pod trvalým tlakem, aby se rychleji přizpůsobovali neustále se měnící poptávce, kratším inovačním cyklům i rostoucím očekáváním ohledně udržitelnosti. Těchto cílů není možné dosáhnout, pokud budou digitální a fyzické systémy dál pracovat izolovaně. Někteří dodavatelé automatizace začali vyvíjet sjednocená řešení IT a OT, ale skutečná konkurenceschopnost teď záleží na spolupráci a společné realizaci, jež spojí nejlepší odborné znalosti z různých odvětví. Jak tedy mohou výrobci přejít od konceptu k realizaci? Zde nabízíme čtyři praktické způsoby, jak urychlit konvergenci IT/OT, které vycházejí z našich zkušeností ve společnosti OMRON a spolupráce napříč odvětvími.

Virtuální uvedení do provozu: Snížení nákladů a zlepšení ověřování strojů

01. Říjen 2025 „Nemluvili jsme o tom, protože jsem myslel, že to víte“ je fráze, kterou jsem za ta léta hodně slyšel. Špatná komunikace je hlavním důvodem, proč projekty průmyslové automatizace ve fázi uvádění do provozu neprobíhají podle plánu. Ať už se jedná o nový stroj, novou buňku, nebo celou linku, mezi partnery projektu často dochází k nedorozuměním ohledně toho, jak by měl návrh vypadat. Nahlédnutí do dokumentace nemusí vždy pomoci, protože nepřesné, nejasné nebo neúplné informace jsou častou příčinou neshody. Typickým příkladem je nesprávná komunikace ohledně vstupů, výstupů a rozhraní. Systémový integrátor může předpokládat, že zařízení používá EtherCAT, zatímco výrobce očekává Profinet. Nebo možná integrátor linky zapomene zmínit senzor, který zaznamenává další informace důležité pro bezpečnost stroje. V obou případech je výsledek stejný: zvýšené náklady, ztráta času a rostoucí frustrace všech zúčastněných stran. Řešení je jednoduché – nedovolte lidem, aby produkovali specifikace sami. Virtuální uvedení do provozu má za následek mnohem přesnější specifikace.

5 datových oblastí, které byste již měli sledovat na svých výrobních linkách

05. Září 2025 Pravděpodobně jste už slyšeli módní výrazy jako „digitální transformace“, „inteligentní továrna“, „rozhodování založené na datech“ a polovinu z nich jste ignorovali. Pro většinu z nás je to nový a převratný svět. Ovšem hráči ve výrobním průmyslu, kteří to myslí skutečně vážně, ti, kteří dál zůstávají konkurenceschopní, dosahují cílů provozuschopnosti a udržují marže nedotčené, velmi přesně sledují několik klíčových oblastí dat. Ne všechny. Jen ty správné. A pokud vám chybí víc než jedna z nich, pravděpodobně utrácíte příliš mnoho, prohráváte příliš často nebo jen letíte naslepo. Bavili jsme se se Stefanem Jensenem, generálním ředitelem společnosti OptiPeople, která už pronikla hluboko do zákoutí výrobních dat, a on rozdělil výrobu založenou na datech do pěti základních kategorií. Každá z nich je dostatečně jednoduchá na to, abyste jí porozuměli, ale pokud podle ní nebudete jednat, vaši nejbližší konkurenti vás nechají daleko za sebou.

5 praktických způsobů, jak vytvořit chytřejší, štíhlejší a spolehlivější rozvaděče

05. Srpen 2025 Pokud jste někdy nahlédli do stroje na průmyslové výrobní lince, pravděpodobně jste viděli rozvaděč. Jedná se o strukturovaný prostor, ve kterém jsou umístěny napájecí zdroje, relé, svorky a řídicí jednotky. Rozvaděče jsou páteří, která udržuje stroje v chodu, procesy v pohybu a výrobní linky v provozu podle plánu. Moderní rozvaděče však umí mnohem více než jen ukrýt komponenty. Se správným přístupem pomáhají zkrátit dobu výroby, minimalizovat spotřebu materiálu, zlepšit využití prostoru a zvýšit dlouhodobou spolehlivost vašich systémů.

Jak začlenit odolnost do každého výrobního rozhodnutí

17. Červenec 2025 Prosperita i v turbulentních dobách: Jak začlenit odolnost do každého výrobního rozhodnutíV dnešním světě již není přizpůsobivost pouze konkurenční výhodou, ale nutností. Výrobci ve všech odvětvích čelí neustálým změnám: měnící se předpisy, nepředvídatelná poptávka, posuny v dodavatelských řetězcích, rostoucí nedostatek pracovních sil a nedostatek kvalifikovaných pracovníků. Odolnost není něco, co lze dodatečně přidat. Musí být zakomponována do systému, začleněna do strategie a posílena prostřednictvím technologie a kultury.Zde je pět klíčových principů pro navrhování odolnosti ve výrobních operacích:1. Dejte zákazníky a partnery na první místoOdolní výrobci mají společný rys: upřednostňují dlouhodobé vztahy. Z našich zkušeností vyplývá, že silná partnerství, a to jak se zákazníky, tak s poskytovateli technologií, vytvářejí základ důvěry, který se stává neocenitelným během narušení provozu. Tento základ se časem také zesílí a zpevní. Ať už se jedná o globální nedostatek komponentů nebo náhlou změnu předpisů, společnosti, které fungují otevřeně, loajálně a spolupracují, reagují rychleji a efektivněji. Tato lidská propojení jsou pro odolnost stejně důležitá jako jakýkoli stroj nebo systém.

Simulace: od konceptu po virtuální dvojče

04. Červen 2025 Jak mohou výrobci využít sílu simulace, aby se jim návrh v reálném světě povedl hned napoprvé? Koncepce využití simulace pro návrh továrny existuje již řadu let, dokonce vznikla ještě před nástupem počítačů. Prvními příklady simulace byly fyzické modely, které umožňovaly inženýrům testovat procesy a návrhy v malém měřítku před jejich rozšířením. Ačkoli stejné základní principy stále platí, v dnešní době se simulace odehrává ve virtuálním prostředí. To poskytuje mnohem větší kapacitu pro vytváření komplexních procesů pro testování vlivu proměnných na výsledky. K dosažení této úrovně flexibility a sofistikovanosti přispěly technologie založené na umělé inteligenci.

Od manuálních kontrol funkční bezpečnosti k řízenému testování: Modernizace ověřování bezpečnosti

06. Květen 2025 Funkční bezpečnost je základem každého systému průmyslové automatizace. Úkolem bezpečnostních prvků a jejich bezpečnostního řetězce je chránit lidi a zajistit integritu stroje a shodu s předpisy – od tlačítek nouzového zastavení až po zámky a světelné záclony. Přesto zůstává ověřování správného fungování těchto systémů, zejména při uvádění do provozu a údržbě po celou dobu životnosti strojního zařízení, v mnoha továrnách složitým a časově náročným úkolem s vysokými náklady.

Návrh produktů a procesů – digitálně

10. Duben 2025 Zde je scénář: Jste výrobce, který chce vyvinout nový produkt a na jeho výrobu bude muset investovat do nové linky. Četli jste o výhodách digitalizace a chcete přejít na vyspělejší technologický přístup. Kde začnete?Pokud vyvíjíte nový produkt a potřebujete novou výrobní linku, prvním principem je, že návrh produktu určuje, jaký bude návrh procesu, nikoli naopak. Druhou zásadou je, že oboje probíhá souběžně, což zkracuje dobu uvedení na trh v digitální továrně.

Optimising Production: How Smart Maintenance Technologies Are Changing the Game

21. Leden 2025 Unplanned downtime is sabotaging production goals. It's time to take action.Unexpected machine stoppages aren't just inconveniences—they represent costly disruptions that derail schedules, increase operational expenses, and reduce profitability. Efficiency and reliability are crucial factors for maintaining competitiveness in manufacturing, so, minimising productivity losses such as unplanned downtime must be a strategic priority for both small and medium enterprises (SMEs) and large corporations.But what if you could anticipate equipment failures before they happen, deploy machines designed with maintenance in mind, and minimise fault finding? Smart maintenance technologies are making all of these a reality, transforming operations from reactive firefighting to proactive problem-solving.In this blog, we’ll explore how predictive maintenance, intelligent machine design, and advanced diagnostics are helping manufacturers reduce downtime, optimise costs, and stay ahead in an ever-evolving industry.

Zajištění budoucnosti napájené bateriemi prostřednictvím automatizované recyklace

17. Prosinec 2024 Baterie hrají zásadní roli při usnadňování rozšiřování obnovitelných zdrojů energie a elektrifikaci dopravy, protože přecházíme od závislosti na fosilních palivech k technologiím čistší energie, abychom splnili cíle dohodnuté na konferenci COP 28.To poslalo trh s bateriemi na vzestupnou trajektorii, přičemž poptávku poháněly dva sektory – energetika a doprava. Podle Mezinárodní energetické agentury (IEA) představuje energetický sektor více než 90 % celkové poptávky po bateriích. Agentura uvádí, že jen v roce 2023 vzrostlo nasazení baterií v tomto sektoru meziročně o více než 130 %, čímž se do elektrických systémů po celém světě přidalo celkem 42 gigawattů (GW). Ukládání energie se objevuje jako hlavní využití baterií – jako prostředek k zachycování obnovitelné energie, který bude v budoucnu jen nabývat na významu. V odvětví dopravy mezitím baterie usnadnily vzestup elektromobilů, jízdních kol, nákladních automobilů, autobusů a dalších vozidel na baterie. 

Nad rámec techniky kvůli technice: Co se stane, když se průmyslová automatizace setká s provozní dokonalostí

30. Listopad 2024 V posledních několika letech došlo k rychlému technologickému pokroku, přičemž jako klíčový trend vyčníval vzestup umělé inteligence. V průzkumu mezi výrobci ve Velké Británii, USA a Kanadě 70 % dotázaných uvedlo, že do svých operací implementovalo nějakou formu umělé inteligence. Tato ochota přijmout nové technologie je impozantní, zejména proto, že zpracovatelský průmysl může automatizací tolik získat.

První kroky k úspěšné digitalizaci

12. Listopad 2024 Vybudování digitální továrny není samo o sobě cílem ani důvodem. Digitální továrna je nástroj, který poskytuje výrobním podnikům flexibilitu reagovat na změny na trhu – ať už jde o inovační trendy, nebo zvyšování nákladů, a ať už působí v potravinářském a nápojovém průmyslu, osobní péči, farmaceutickém, nebo automobilovém sektoru.

Jak začlenit odolnost do každého výrobního rozhodnutí

17. Červenec 2025 Prosperita i v turbulentních dobách: Jak začlenit odolnost do každého výrobního rozhodnutíV dnešním světě již není přizpůsobivost pouze konkurenční výhodou, ale nutností. Výrobci ve všech odvětvích čelí neustálým změnám: měnící se předpisy, nepředvídatelná poptávka, posuny v dodavatelských řetězcích, rostoucí nedostatek pracovních sil a nedostatek kvalifikovaných pracovníků. Odolnost není něco, co lze dodatečně přidat. Musí být zakomponována do systému, začleněna do strategie a posílena prostřednictvím technologie a kultury.Zde je pět klíčových principů pro navrhování odolnosti ve výrobních operacích:1. Dejte zákazníky a partnery na první místoOdolní výrobci mají společný rys: upřednostňují dlouhodobé vztahy. Z našich zkušeností vyplývá, že silná partnerství, a to jak se zákazníky, tak s poskytovateli technologií, vytvářejí základ důvěry, který se stává neocenitelným během narušení provozu. Tento základ se časem také zesílí a zpevní. Ať už se jedná o globální nedostatek komponentů nebo náhlou změnu předpisů, společnosti, které fungují otevřeně, loajálně a spolupracují, reagují rychleji a efektivněji. Tato lidská propojení jsou pro odolnost stejně důležitá jako jakýkoli stroj nebo systém.

Jak navrhnout bezpečnost integrovanou přímo do strojů od samého začátku?

20. Květen 2025 Bezpečnost je důležitým prvkem každé moderní výrobní či balicí linky. Bezpečnostní systémy chrání zaměstnance a zabraňují poruchám způsobujícím poškození cenných produktů i vybavení. Jestliže dojde k problému, dobrý bezpečnostní systém dokáže linku zastavit, aby se zabránilo případným nehodám, což také přispívá k možnosti rychlého opětovného obnovení provozu linky.

Zajištění budoucnosti napájené bateriemi prostřednictvím automatizované recyklace

17. Prosinec 2024 Baterie hrají zásadní roli při usnadňování rozšiřování obnovitelných zdrojů energie a elektrifikaci dopravy, protože přecházíme od závislosti na fosilních palivech k technologiím čistší energie, abychom splnili cíle dohodnuté na konferenci COP 28.To poslalo trh s bateriemi na vzestupnou trajektorii, přičemž poptávku poháněly dva sektory – energetika a doprava. Podle Mezinárodní energetické agentury (IEA) představuje energetický sektor více než 90 % celkové poptávky po bateriích. Agentura uvádí, že jen v roce 2023 vzrostlo nasazení baterií v tomto sektoru meziročně o více než 130 %, čímž se do elektrických systémů po celém světě přidalo celkem 42 gigawattů (GW). Ukládání energie se objevuje jako hlavní využití baterií – jako prostředek k zachycování obnovitelné energie, který bude v budoucnu jen nabývat na významu. V odvětví dopravy mezitím baterie usnadnily vzestup elektromobilů, jízdních kol, nákladních automobilů, autobusů a dalších vozidel na baterie. 

PPWR: proč jsou spolupráce napříč řetězci, sledovatelnost a inteligentní balení klíčové

24. Září 2024 Podle údajů Eurostatu vyprodukuje v roce 2021 každý obyvatel EU 188,7 kg obalů, což je téměř o 32 kg více než v roce 2011. Za toto období se množství plastového obalového odpadu zvýšilo o 27 %. Ačkoli se zvýšila i míra recyklace, stále se nerecykluje velké množství plastových obalů – podle nejnovějších statistik dosahuje 50% míry recyklace plastů pouze několik zemí v Evropě. Komise uznala, že stávající právní rámec nevede ke zlepšení v oblasti snižování množství obalového odpadu, a proto v roce 2022 navrhla revizi nařízení z roku 2018 o obalech a obalových odpadech (PPWR).Očekává se, že revidované nařízení PPWR vstoupí v platnost do konce tohoto roku a zásadně změní způsob navrhování, spotřeby a likvidace obalů. Aktualizované nařízení má široký záběr, ale jeho základním cílem je snížit množství vznikajících obalových odpadů a zvýšit recyklovatelnost obalů.

Čtyři největší výzvy, kterým výrobci elektromobilů čelí na cestě k dosažení udržitelné budoucnosti

17. Červen 2024 Elektromobily (EV) v posledních letech přešly ze specializovaného trhu na významnou průmyslovou sílu. Od roku 2023 tvoří elektromobily téměř pětinu prodaných vozidel, přičemž prodej vzrostl o 3,5 milionu kusů – což je podle Globálního výhledu EV 2024 IEA skok o 35 % oproti předchozímu roku. Očekává se, že tento nárůst bude pokračovat, přičemž odhady naznačují, že prodej na rozvíjejících se trzích v roce 2024 přesáhne 1 milion kusů, což oproti roku 2023 znamená 40% nárůst. Vlády po celém světě tlačí na snižování emisí CO2, což urychluje tento přechod na elektrická vozidla.Co to znamená pro výrobce automobilů? Za prvé to znamená, že musí přejít na navrhování a výrobu převážně elektrických vozových parků, což je krok, který již mnozí podnikli. Za druhé to znamená vybudování nových výrobních linek a zvládnutí nových výrobních procesů, což může být docela výzva.Právě zde přichází do hry důvěryhodný partner pro automatizaci. Partnerství s odborníkem v oblasti automatizace může pomoci zvládnout komplexní aspekty tohoto přechodu v celém odvětví. Díky širokému portfoliu technologií, globální podpoře a hlubokým odborným znalostem v oblasti automobilového průmyslu je společnost OMRON připravena vést výrobce na cestě k elektrifikaci.Tento příspěvek na blogu se bude zabývat hlavními výzvami v oblasti výroby elektromobilů a tím, jak může partnerství se společností OMRON poskytnout efektivní řešení:

Inteligentní automatizace jako hybatel změny

31. Květen 2024 Výrobní průmysl je zodpovědný za přibližně čtvrtinu globálních emisí skleníkových plynů¹, což jej řadí na druhé místo v podílu na emisích uhlíku, stejně jako dopravu. To znamená, že snížení uhlíkové stopy výrobního odvětví bude hrát zásadní roli při zmírňování našeho dopadu na změnu klimatu.Je načase, aby výrobní průmysl přestal být zdrojem problémů a začal naplňovat svůj potenciál tím, že se stane jedním ze zdrojů řešení, bude se zabývat změnou klimatu a využije automatizaci jako prostředek změny v tomto procesu.To odráží přesvědčení našeho zakladatele, že jako firma máme povinnost něco vrátit společnosti, ve které působíme. Před více než 90 lety se společnost OMRON zrodila z vize svého zakladatele Kazumy Tateišiho o využití technologií k vytvoření lepšího světa.Tateišiho étos „zlepšování života a přispívání k lepší společnosti“ nebyl vzhledem ke klimatickým výzvám, jimž jako společnost čelíme, nikdy relevantnější než v současnosti. Jak ale může výroba přinést pozitivní rozdíl?

I když to není rozbité, měli byste to opravit

04. Duben 2024 Udržitelnější výroba rychloobrátkového zboží díky inteligentnímu řízení spotřeby energie

Do toho, dámy! Objevte zajímavé kariérní příležitosti v oblasti automatizace

01. Březen 2024 Maryam Dolatabadi a Asunción Pastrana Costa jsou zkušenými odbornicemi na automatizaci ve společnosti OMRON. Vyzývají dívky a ženy: „Nebojte se, v tomto odvětví je vás naléhavě třeba!“

Průmyslová automatizace a robotika: Pořád ještě mužský svět?

07. Únor 2024 Jaké to je být ženou v dnešním prostředí automatizace? Tři ženy ze společnosti OMRON Europe hovoří o svých zkušenostech ve světě průmyslové automatizace, výzvách, kterým čelí, a o nástrojích a podpoře, které jim pomohly k úspěchu.Když Wendy Tonksová před více než 20 lety zahájila svou kariéru ve strojírenství ve Velké Británii, musela jako jedno z prvních pravidel stanovit to, že v práci není od toho, aby dělala čaj.

Co přinese rok 2024 v oblasti automatizace? Šest předpovědí od společnosti OMRON Europe

13. Prosinec 2023 Řada otřesů v posledních několika letech předznamenala novou éru zvýšených geopolitických a ekonomických rizik. Výrobci jsou nuceni k tomu, aby do obchodních modelů začlenili odolnost a flexibilitu a aby přehodnotili globální dodavatelské řetězce a vztahy. Zároveň stoupá tlak na začlenění principů ESG (ochrana životního prostředí, sociální aspekty a správa) do rozhodování o provozu. Pro vývoj řešení pro automatizaci a řízení, která mohou výrobnímu průmyslu pomoci se této nové realitě přizpůsobit, bude nezbytná umělá inteligence, datová věda, digitální dvojčata, technologie snímání a monitorování a kamerová technologie. V této souvislosti bych rád popsal šest hlavních trendů, které ovlivní průmyslovou automatizaci a budou ji formovat v roce 2024 a dalších letech.

Podpora pracovníků: Přístup společnosti OMRON k rozvoji dovedností v evropské výrobě

06. Září 2023 Probádáme neochvějný závazek společnosti OMRON rozvíjet dovednosti, které posilují příští generaci, zatímco se průmysl vydává na cestu transformace – cestu, která uvolňuje plný potenciál čtvrté průmyslové revoluce (4IR) a zároveň odvážně směřuje k páté průmyslové revoluci (5IR).Na akademických půdách, v zasedacích místnostech vizionářských vedoucích podnikatelů a v kancelářích pokrokově smýšlejících politiků se vyvolává vášnivá debata. Točí se kolem toho, že hluboký posun od čtvrté průmyslové revoluce (4IR), nebo jak se také říká Průmyslu 4.0, k Průmyslu 5.0 změní svět, ve kterém žijeme.Z historického hlediska byla průmyslová revoluce prvním věkem strojů, elektřina druhým, elektronika pak třetím a internet jako platforma čtvrtým věkem strojů. Nyní vstupujeme do pátého věku strojů, který zdůrazňuje harmonickou spolupráci člověka a stroje a přínos průmyslu pro společnost. Nastal okamžik, kdy je třeba se nejen přizpůsobit, ale stát se vůdcem, průkopníkem a vytvářet budoucnost, v níž inovace nezná hranic. Klaus Schwab, zakladatel a výkonný předseda Světového ekonomického fóra, poznamenal, že: „Stojíme na pokraji technologické revoluce, která zásadně změní způsob, jakým žijeme, pracujeme a navzájem se k sobě chováme. Svým rozsahem, působností a složitostí se tato transformace nepodobá ničemu, co lidstvo dosud zažilo. Náš svět prochází transformační změnou. Globální výroba se vyvíjí a je poháněna automatizací tradičních průmyslových postupů prostřednictvím inteligentních technologií, komunikace M2M a integrace internetu věcí. Tato synergie pohání zvýšenou automatizaci, bezproblémovou komunikaci a inteligentní stroje, které samostatně analyzují a diagnostikují problémy.Vzestup umělé inteligence vyvolává debaty a naznačuje hlubší proměny v rámci našeho společenského vývoje. Jak hledáme cestu touto dynamickou krajinou, jsme připraveni přijmout inovace a přetvořit naši budoucnost. 

Od červených světel po roboty: Společnost OMRON slaví 90 let inovací

06. Červen 2023 Při příležitosti letošního Dne zakladatele se společnost OMRON ohlédla za 90 lety, během kterých posouvala technologické hranice. S očekáváním vyhlíží další inovace v oblasti automatizace, které se ponesou v duchu udržitelnosti, digitalizace a spolupráce mezi strojem a člověkem.10. květen – velký den Každoročně představuje 10. květen pro společnost OMRON patrně ten nejdůležitější den v kalendáři. V tento den si 30 000 zaměstnanců společnosti OMRON po celém světě připomíná život a odkaz jejího zakladatele Kazumy Tateišiho. Znovu se hlásí k Tateišiho vizi pomáhat pomocí technologie vytvářet lepší svět a plní své společenské závazky – často účastí na dobrovolnických a charitativních projektech ve svých komunitách. Milníky inovace Inovacemi lemovaná cesta společnosti OMRON začala v roce 1933 vývojem vysoce přesného časovače pro rentgen. Tehdy naše společnost poprvé pomohla odpovědět na společenskou poptávku po řešeních problémů. V roce 1960 společnost OMRON představila první bezkontaktní bezdotykový spínač na světě a přinesla tak revoluci pokročilých možností hromadné výroby. Od té doby přicházela a nadále přichází s dalšími průlomovými technologiemi, včetně první automatické dopravní signalizace, systému bezobslužných vlakových stanic, nositelného monitoru krevního tlaku, ultrarychlého regulátoru s fuzzy logikou a zařízení pro automatickou diagnostiku nádorových buněk.