Továrna v Šanghaji, Čína

Továrna společnosti OMRON v Šanghaji má více než 100 linek pro výrobu v buňkách a produkuje přibližně 23 000 různých produktů. Na každé z těchto linek dochází v průměru až k 20 výměnám produktů denně. Abychom maximalizovali produktivitu a kvalitu v takovéto velmi smíšené výrobě v malých objemech, používáme opatření pro výrobu ve spolupráci člověka a stroje, při níž pracovníkům pomáhají autonomní stroje. Používáme také systém řízení výroby v buňkách (CLCS), který je určen ke zvýšení produktivity výroby v buňkách zahrnující značné množství ruční práce, aby se odstranily vady způsobené výrobními procesy. Zdokonalením výrobního místa prostřednictvím průmyslového inženýrství (IE) založeného na vizualizaci a analýze jeho dat se nám podařilo zvýšit produktivitu o 12 %.

Řízení výrobní linky pomocí systému CLCS nám umožňuje sledovat podmínky 4M (machines, manpower, methods, material = strojů, pracovní síly, metod a materiálu) dodavatelů dílů a údaje o výsledcích kontrol prováděných v průběhu výroby, které se získávají prostřednictvím technologií IoT. Tyto informace slouží k vizualizaci rizikových faktorů, které mohou ohrozit kvalitu nebo produktivitu. Využíváme také funkci statistické kontroly procesu (SPC) našeho výrobního systému k odhalování příznaků zhoršování kvality v rámci výrobního procesu, takže můžeme vyhledávat a aktivně přijímat opatření proti rizikům v oblasti kvality. 

Navíc shromažďujeme veškerá relevantní (4M) data z výrobní linky, abychom umožnili optimální kontrolu kvality, a využíváme systémů umělé inteligence, které obsahují know-how ke zlepšení kvality, aby pracovníci na pracovišti mohli podnikat správné a rychlé kroky k dosažení lepší kvality.

Naše továrna v Šanghaji používá k přepravě dílů a produktů mobilní roboty zvané autonomní inteligentní vozidla (AIV). AIV umožňují pracovníkům na pracovišti soustředit své úsilí na práci, která přináší vysokou přidanou hodnotu. Jejich vlivem se také zkrátila doba přípravy zboží o 2 hodiny a potřebná meziskladovací plocha se snížila na polovinu. Díly a produkty lze přepravovat pro každou zakázku podle potřeby, nikoliv všechny najednou v předem určený čas, což umožňuje přepravu přesně na čas i v linkách velmi smíšené výroby v buňkách v malých objemech.

Naše továrna v Šanghaji používá roboty SCARA ke kontrole a přepravě produktů během montážních kontrol, aby se zabránilo neefektivitě a problémům s kvalitou způsobeným lidskou chybou. Abychom umožnili lidským pracovníkům zaměřit své úsilí na kreativnější práci tím, že vše, co mohou udělat stroje, přenecháme strojům, provedli jsme analýzu způsobů a následků selhání (FMEA) a přepracovali naše procesy tak, aby maximalizovaly provozní hodnotu. Ztrojnásobili jsme produktivitu zavedením nových technologií, jako jsou bezobslužné kontroly a LED kontroly. To vše navíc k automatizované přepravě a prostřednictvím kombinací těchto nových technologií s našimi produkty a stávajícími technologiemi. Soustředili jsme také kapitálové investice do vybraných oblastí, čímž jsme dosáhli kratší doby odpisů v délce 1–2 let.

Systém LCIA využívající řídicí zařízení OMRON umožňuje levnou autonomizaci široké řady zařízení, včetně pájecích strojů, šroubovacích strojů, vkládacích strojů, etiketovacích strojů a strojů pro kontrolu tisku. Například jsme autonomizovali hodnocení kvality produktů konvenčně prováděné prostřednictvím senzorických kontrol závislých na lidském zraku, abychom eliminovali odchylky hodnocení a zvýšili přesnost kontroly. Pomocí digitálního systému byly výsledky hodnocení shromážděné jako data uspořádány, integrovány a analyzovány společně s údaji o konstrukci produktu, aby byla zajištěna sledovatelnost kvality. Produktivita práce se zlepšuje na každodenní bázi prostřednictvím průběžného IE na základě shromážděných dat.

Vysoce smíšená výroba v malých objemech bývá neslučitelná s kontinuální výrobou, a to z důvodu menšího objemu výroby na jednu zakázku, a tedy kratší doby výroby s autonomním zařízením. Z tohoto důvodu nabízí použití autonomních metod určených pro tradiční kontinuální výrobu v takových scénářích nízkou návratnost investic. 

Naše továrna v Šanghaji je vybavena všestrannými kolaborativními roboty, kteří mohou pracovat společně s lidskými pracovníky a dají se podle potřeby přemisťovat a sdílet mezi více zařízeními. To nám umožňuje udržet vysokou úroveň produktivity i při změně konfigurace linky pro různé položky produktů. Obrazové systémy těchto robotů se používají k automatizaci jejich umístění a korekci při přemisťování, a tím tedy ke konfiguraci operací vhodných pro podmínky zařízení v jejich novém procesu bez použití lidského zraku. Navíc lze tuto konfiguraci snadno realizovat stisknutím tlačítka.