Vadain automatizuje kontrolu záclonových tkanin pomocí strojového vidění
Zveřejněno Brand Protection v 08. Duben 2022
Vadain, lídr na trhu se zakázkovými záclonami v Nizozemsku, potřeboval řešení pro co nejrychlejší detekci chyb v kilometrech záclonových tkanin. Společně s vývojáři softwaru ze společnosti Sycade, technologií strojového vidění OMRON a výrobcem strojů Eisenkolb vyvinuli automatizované řešení pro detekci a analýzu chyb v záclonových tkaninách, což z časově náročného procesu ruční kontroly dělá věc minulosti.
Výzva: Bezchybné záclony
Poskytování bezchybných záclon je pro společnost Vadain nejvyšší prioritou. Kromě správných rozměrů jsou klíčem správná výrobní metoda a dokončovací práce, identifikace a prevence vad tkanin před vstupem do výroby. Pokud jsou zjištěny nějaké nedostatky poté, co jsou záclony zavěšeny v prostorách zákazníka, je jejich následná náprava velmi nákladná – může zahrnovat výměnu produktu či různé související logistické procesy a náklady na pracovní dobu.
Výrobní vady
Společnost Vadain zpravidla odhaduje, že průměrná role tkaniny může obsahovat maximálně 5 vad, jako jsou skvrny nebo chyby vzniklé při tkaní. V ideálním případě dodavatel textilie již označil nedostatky v roli. Odpovědnost za detekci a zpracování vad se však přenáší na společnost Vadain.Kontroly kvality
Aby se předešlo jakýmkoli vadám, provádí se mezi přijetím zboží a odesláním hotového produktu několik kontrol. První kontrola se provádí při dodání materiálu a jeho skladování. Další kontroly se provádějí před výrobou a v dílně před výrobou a také následuje ještě finální kontrola kvality hotového produktu před odesláním. Kontrola se provádí ručně, odvalováním a převalováním tkaniny přes světelné boxy.
Během převalování zaměstnanec vizuálně zkontroluje, zda v textilii nejsou chyby. Při tisícovkách různých typů a desítkách kilometrů tkaniny na skladě jde o velmi časově náročný a neefektivní postup. Zaměstnanec také může tyto kontroly provádět pouze po krátkou dobu s plnou pozorností. Jakmile je kontrola dokončena a tkanina přejde do výroby, tkanina se na světelných boxech nařeže na požadovanou velikost. Švadlena nebo střihačka následně provádí další kontrolu kvality. Jejich vyškoleným očím jen málokdy unikne nějaká chyba.
Řešení se strojovým viděním
Tým ve společnosti Vadain byl přesvědčený, že musí existovat lepší, efektivnější a rychlejší způsob kontroly tkaniny. Proto se obrátil na společnost Sycade, odborníka v oblasti zlepšování kvality prostřednictvím automatizace ve výrobním průmyslu. Společnost Sycade navrhla koncept pro automatizaci procesu kontroly pomocí řešení strojového vidění. Řešení provádí kontroly rychleji a přesněji, snižuje počet reklamací a ztráty* – a v konečném důsledku vede k úsporám nákladů. Společnost Sycade využila odborné znalosti společnosti Vadain, technologii a inovativní koncept automatizace společnosti OMRON, hardware společnosti Eisenkolb a dodavatele kamerového světla a vytvořila řešení využívající „standardní“ rolovací stroj pro odvíjení rolí z polohy A a opětovné navíjení do polohy B. Převalovaná tkanina prochází přes posuzovací povrch s integrovanou řeznou jednotkou, která se nachází uvnitř tmavé jednotky s kamerovou technologií.
Ztráty při řezání*
Ke ztrátám při řezání dochází při řezání rolí pro výrobu. Zbytky se považují za ztráty při řezání a z velké části se likvidují jako odpad. Přesným zdokumentováním délek tkanin na částečných rolích – a jejich přizpůsobováním požadavkům pro jednotlivé objednávky – lze minimalizovat ztráty při řezání, plýtvání a související náklady.
Inteligentní software
Světelný a kamerový systém kontroly dokáže detekovat i ty nejmenší odchylky v látkách díky specializovanému inteligentnímu softwaru od společnosti Sycade a „upravenému“ standardnímu hardwaru od společnosti OMRON. Nestačí však jednoduše najít chybu v roli tkaniny. Tkaniny nejsou stejně silné nebo průhledné a existují v různých strukturách, barvách a odrazivostech. Po sérii testů bylo zjištěno správné seřízení osvětlení a kamery i nastavení programování.
Detekce, řezání, registrace
Co je třeba udělat, když je zjištěna a vyhodnocena závada? V případě prachu jej může obsluha odstranit a stroj obdrží signál, že může pokračovat. V případě skvrny nebo chyby s tkaním již stroj identifikoval umístění vady. Stroj také již změřil, kolik látky bylo rozbaleno, než se objevila vada. Po odříznutí ze správného místa je tato částečná role označena nálepkou s označením rodičovské role a částečné role, včetně počtu metrů. Díky tomu se udržuje přehled o tom, kolik metrů bezchybné tkaniny je skladem a ve kterém řezu. Dílna tak přesně ví, která z částečných a bezchybných rolí může být co nejefektivněji využita pro konkrétní objednávku. Součet dílčích rolí zůstává v administrativě spojen s původními metry rodičovské role, což usnadňuje a zefektivňuje přeskupení tkanin.
Vedlejší výhoda
Díky řešení došlo ke snížení pohybů při vyzvednutí a vrácení zboží ve skladu na polovinu. Nečekaná, ale vítaná výhoda. Jelikož jsou nyní všechny částečné role přesně změřeny, registrovány a předem vyříznuty, není již nutné kompletní role zvedat, řezat a vracet do skladu. Tím se ušetří 50 % času nakládky a vykládky. Nižší přepravní pohyby mezi regály také zvyšují bezpečnost.
„Kromě vyřešení původního problému přineslo toto řešení další, velmi vítané výhody,“ upozorňuje Fate Basit, generální ředitel společnosti Sycade, a dodává: „Jsme přesvědčeni, že naše řešení pro strojové vidění nabízí obrovské příležitosti pro každou organizaci ve výrobním průmyslu.“
