Jak mohou data pomoci snížit náklady v automobilovém průmyslu? Společnost OMRON Automotive Electronics Italy modernizovala svou výrobní linku výkonových relé a relé G8HN pro automobilový trh. Projekt vedený týmem OMRON i-BELT Data Services pomohl společnosti OMRON A.E.I. dosáhnout 100% kvality montovaných dílů a snížit náklady spojené s odpadem a dodatečnými kontrolami, přičemž návratnosti investice bylo dosaženo již po jednom roce.
Vysoké standardy kvality v automobilovém průmyslu vyžadují zvýšený důraz na efektivitu a opakovatelnost procesů při výběru správných technologií v rámci výroby komponentů pro tento průmysl. Právě to vedlo společnost OMRON Automotive Electronics Italy (A.E.I.), která ročně vyrobí přibližně 30 milionů dílů pro globální automobilový trh, k revizi výrobních strategií. Využila k tomu analýzu dat jako nástroj pro inteligentní řízení kritických procesních vad v reálném čase.
Prvním krokem této strategické přestavby byla modernizace výrobní linky výkonových relé a relé G8HN. Jednalo se o iniciativu s podporou služeb i-BELT Data Services, což jsou technologické služby, které poskytuje divize OMRON Industrial Automation Business (IAB) a které se zabývají vším, co se týká sběru a zpracování dat na palubě stroje.
Měření působících sil
Hlavním cílem rozhodnutí společnosti OMRON A.E.I. o modernizaci výrobní linky na výrobu relé bylo odstranit neefektivitu, která by mohla vést k vadám šarží a následně způsobit finanční ztráty a zvýšit riziko, že se k zákazníkovi dostanou vadné díly. S podporou služeb i-BELT Data Services (tcm:342-109131) divize OMRON IAB vyvinula společnost OMRON A.E.I. nový model kontroly kvality, který již není založen na subjektivním zásahu následných operátorů. Místo toho model spoléhá na analýzu v reálném čase řízenou inteligentními systémy, které dokáží eliminovat jakoukoli lidskou chybu a zabránit tomu, aby se k zákazníkovi dostaly chybné díly.
Přečtěte si více o službách OMRON i-BELT Data Services (tcm:342-109131)