Kobot zajišťuje přesnou montáž magnetů u vypouštěcích zátek LITMAT
Zveřejněno Flexible Manufacturing v 03. Červen 2021
Kolaborativní roboty (koboty) se stále častěji používají v řadě různých odvětví a v široké škále aplikací. Dokáží výrazně ovlivnit efektivitu a produktivitu výrobního cyklu. Jednou ze společností, které těchto výhod využívají, je LITMAT SpA.
- 0:00 - Přesná a konzistentní montáž magnetů a povlakování s kobotem pro automobilový průmysl
Turínská společnost LITMAT se specializuje na výrobu kovových vypouštěcích zátek oleje pro automobilový průmysl a pro výrobce hydraulických a pneumatických zařízení a zařízení pro přenos pohybu. Společnost má s dodávkou součástí pro automobilový průmysl více než 70leté zkušenosti.
Přesná montáž s koboty
Ve společnosti LITMAT se nedávno rozhodli zjednodušit proces montáže magnetů, které se používají k přitáhnutí a odstranění nečistot v oleji. Společnost proto začala hledat automatizované řešení, což vedlo k výběru kobota TM5 společnosti OMRON. Tento kobot je navržen tak, aby byl bezpečný a snadno se programoval a integroval s jinými zařízeními. Představuje velký krok k tvorbě inteligentního výrobního prostředí, kde lidé a stroje pracují v harmonii.
Kobot se stará o celý proces montáže magnetu, včetně nanesení lepidla a vložení magnetu do otvoru, a pomocí integrované kamery dokonce ověřuje množství naneseného lepidla. Všechna data centrálně zpracovává programovatelná logická řídicí jednotka (PLC) OMRON NX102. Tu lze propojit s výrobním informačním systémem (MES) k zajištění integrovaného dohledu nad celým výrobním cyklem v reálném čase.
Obsluha si může na 7" provozním terminálu zobrazit informace týkající se zpracovávaných dílů, typů, odmítnutých dílů, příčin zastavení a časování. Může také v případě potřeby upravit všechny parametry tak, aby odpovídaly požadovanému formátu – například výšku víčka, magnet a magnetizaci. Všechny tyto proměnné jsou zasílány kobotovi, který pak výrobky zpracuje podle kvót přidělených každému dílu, který má být sestaven. Díky této přizpůsobivosti se eliminuje potřeba nákladného obrábění.
Bezpečnost, opakovatelnost a kvalita
Stejně jako všechny koboty OMRON, i model TM5 instalovaný společností LITMAT dokáže pracovat bezpečně za přítomnosti zaměstnanců. K PLC jsou připojeny dvě zábrany vybavené bezpečnostním modulem, které kobotu umožňují fungovat v kolaborativním režimu. Díky tomu mohou zaměstnanci, kteří mají na starosti třídění magnetů v krabicích, bez rizika pracovat v blízkosti automatizované oblasti.
Celkově vzato nové řešení s kobotem společnosti LITMAT umožňuje sestavit přibližně 180 uzávěrů za hodinu, přičemž za každou osmihodinovou směnu se použije celkem 1 500 dílů. Montáž je prováděna s bezkonkurenční konzistencí: kobot na zátku vždy vyvíjí stejný tlak, čímž zajišťuje trvalou opakovatelnost a kvalitu.
Stáhnout celou případovou studii
