Z dílny na vrchol

„Řídicí jednotku NJ jsem vyvíjel a ověřoval v provozu asi 12 měsíců, a dnes je připravena k nasazení,“ říká Richard.

Pokud jde o databázi, dodává: „Sledovatelnost výrobku je pro náš výrobní proces klíčová. Důležitá je nejen důkladnost procesu, ale také rychlost přístupu k informacím důležitým pro správné rozhodování. A podstatná je také schopnost nabídnout tento typ technologie naší mateřské společnosti v Japonsku, aby naši japonští kolegové měli přístup k údajům tak rychle a efektivně, jak je možné.“

Až dosud bylo nutné jednotlivé PLC výrobních linek společnosti Ricoh jednotlivě a pracně aktualizovat novými informacemi. V budoucnosti však budou čtečky kódů a kamerové systémy schopné nejen kontrolovat shodu jednotlivých komponentů s daty uloženými v databázi, ale také aktivně tuto databázi aktualizovat novými informacemi a ušetřit tak desítky tisíc liber a měsíce práce.

„Přechod na řídicí jednotku Omron NJ pro nás znamená velký posun,“ říká Richard. „Řídicí jednotka je nyní schopná zasílat dotazy do databáze a ukládat do ní informace. V minulosti bylo při sběru dat vždy nutné, aby server přistupoval k jednotlivým PLC a ne naopak.“

Tato strategie recyklace jednoduše implementuje obecnou firemní politiku udržitelnosti. Jak vysvětluje: „Po naskenování výrobního čísla si řídicí jednotka NJ vyžádá z databáze údaje o konkrétní položce. Mezi jinými také ověření, zda kazeta neabsolvovala již příliš mnoho cyklů, ale vezme v úvahu i celkové náklady. Když musíme nějakou součást vyrobit, musíme takový krok zhodnotit více než jedenkrát.“

Na základě získaných dat řídicí jednotka ve zlomku sekundy rozhodne, zda je kazeta ještě vhodná pro doplnění nebo zda bude odmítnuta.

Tato aplikace demonstruje obrovský potenciál poslední generace řídicích jednotek strojů řady NJ v tomto i dalších příkladech výroby. Dokonce i při vysokých rychlostech výroby umožňuje efektivní lokalizaci, rozhodování na úrovni položky a sběr dat prostřednictvím okamžité obousměrné interakce s podnikovými nebo firemními databázemi a řídicími systémy, a díky tomu značně zvyšuje flexibilitu systémů, jejich konfigurovatelnost a odolnost vůči přerušení nebo změnám v procesu.

Kromě výhod komunikace mezi řídicí jednotkou a databází a skutečnosti, že již není nutné konfigurovat jednotlivé PLC, nabízí jednotka NJ další výhody kompaktního a zjednodušeného designu. Jako jednotka pro víceúlohové řízení má například integrované řídicí prvky pro řízení bezpečnostních funkcí a řízení pohybu, takže není nutné používat další samostatné systémy.

Pokud se prokáže stejná efektivita komunikace mezi řídicí jednotkou NJ a databází Ricoh UK jako u navržených zkoušek, bude společnost počítat s podobnými konfiguracemi i pro další výrobní linky, nejen pro tiskárny řady ProTM LP5100S.

Pokud jde o provoz systému, preferuje Richard nový terminál Omron HMI řady NA. Společnost Ricoh UK předtím nainstalovala několik terminálů HMI NS. Ale, jak Richard vysvětluje, „terminál NA umožňuje využívat technologii Rich media včetně fotografií, videa a PDF, a tím obsluze poskytuje vyšší přehlednost a možnosti řízení stroje a procesů, zejména pokud jde o řešení problémů a údržbu.“